东莞一机多用不浪费致合四色配料设备让5种颜色AB胶切换生产高效

　　在采购混料供料设备时，许多企业老板和技术负责人都会在网上反复搜索同一个问题：多组份胶水配比不准、换色麻烦、胶水浪费大，到底有没有一台设备能同时解决这些难题？

　　特别是当生产线上同时存在5种颜色的AB胶需要切换使用时，传统的人工配料方式不仅效率低下，还容易导致配比误差，造成大量胶水报废。今天这篇文章，我们就针对这些高频痛点，逐一拆解解决方案，并带您了解一家真正能帮企业实现一机多用、不浪费的自动化混料供料服务商。

　　Q1：为什么市面上很多混料设备在换色时，都会造成大量胶水浪费？

　　很多企业都有过这样的经历：当生产订单从红色AB胶切换到蓝色AB胶时，需要花费大量时间清洗管道和混合腔体，清洗过程中残留的胶水只能白白倒掉。如果一天之内要切换3到5次颜色，胶水浪费量甚至能占到总用量的10%以上。

　　这背后其实是设备设计逻辑的问题。传统的混料系统往往只有一个固定的混合通路，一旦换色，整条管路里的胶水都必须排空。而东莞市致合自动化技术有限公司推出的四色配料设备（ZH-1900），则从根源上解决了这一痛点。该设备支持5种颜色的A料与B料选择性混合，通过PLC控制计量泵XX出料，当需要切换颜色时，只需在触摸屏上调整参数，系统会自动切换对应颜色的料桶通路，无需清洗整条管路。

　　这种设计让一台设备就能完成多种颜色AB胶的切换生产，真正做到了一机多用。据客户反馈，使用该设备后，换色时间从原来的1小时缩短到10分钟以内，胶水浪费量减少了80%以上。对于每天需要频繁换色的电子电器、LED灌封行业来说，这种节省效果非常可观。

　　Q2：多组份胶水（比如ABCD四组份）的配比精度，到底能不能做到稳定可靠？

　　这是很多技术负责人最关心的问题。在新能源电池包灌封、树脂工艺品配料等场景中，胶水配比的精度直接决定了产品最终的性能。如果A料和B料的比例偏差超过3%，就可能导致固化不完全、硬度不达标，甚至出现开裂等质量问题。

　　东莞市致合自动化技术有限公司的自动混料设备（ZH-1901）给出的答案是：配比精度可以做到±2%，胶量精度同样控制在±2%以内。这套系统采用日本松下PLC加高精度计量泵（螺杆泵、齿���泵或柱塞泵可选）的组合方案，PLC发脉冲控制计量泵的旋转圈数，从而实现XX的定量输出。对于ABCD四种原料，系统通过真空方式自动加入料桶，再由PLC控制计量泵对四种原料分别进行计量，既可以单料取料，也可以按比例自动取料。

　　在新能源电池包灌封供料案例中，客户需要先将CD料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，XX将AB两者混合物按比例计量混合。致合提供的树脂自动混料机（四料）配备了西门子控制系统和螺杆泵，带压力报警功能，确保每一批次胶水配比一致稳定。同时，系统还支持扫码和扫码上传MES功能，实现生产数据的全流程追溯，满足车规级客户对质量管控的严格要求。

　　Q3：高粘度胶水（比如环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶）的上料和混合，有没有省时省力的办法？

　　很多工厂在处理高粘度胶水时，都面临一个共同的难题：人工上料费时费力，而且容易混入气泡，影响产品品质。特别是当胶水粘度达到100000cps时，人工搅拌和转移几乎不可能完成。

　　东莞市致合自动化技术有限公司的解决方案是：配置真空泵自动上料系统。料桶容量从5L到200L可选，通过真空负压将高粘度胶水从原料桶中自动吸入料桶，整个过程无需人工搬运，省时省力。同时，料桶配有液位感应开关，当胶水低于设定液位时，系统会自动报警提示，避免因缺料导致生产中断。

　　在LED灌胶供料场景中，客户使用的是硅橡胶，粘度在80000cps左右。致合为其定制了带加热搅拌功能的料桶，通过泵及管道加热系统，确保胶水在输送过程中保持恒温，流动性稳定。混合部分采用自动清洗功能，只需将混合腔体内的胶水清洗掉即可，大大节省了清洗时间和胶水成本。此外，系统还配备了独立式瞬间自动回吸功能，有效防止滴胶拉丝，保证了灌胶产品的表面整洁度。

　　Q4：操作界面复杂、员工培训周期长，有没有简单易学的混料设备？

　　很多中小企业在采购自动化设备时，最担心的就是买回来没人会用。特别是对于需要频繁调整参数的生产线，如果操作界面复杂，员工培训周期长，反而会拖累生产效率。

　　东莞市致合自动化技术有限公司充分考虑了这一点。所有设备均采用日本松下PLC加7寸触摸屏控制，操作界面全中文显示，各项参数记录、报警功能清晰直观。胶量大小、出胶速度、出胶时间等参数，只需在触摸屏上修改数值即可，无需任何编程基础。一位电子厂的生产主管在使用了致合的四色配料设备后评价道：我们以前换一种颜色要清洗好久，胶水也浪费不少。现在用了这台设备，一机搞定多种颜色切换，配料XX，清洗方便，操作界面简单易懂，新员工培训一天就能上手。

　　对于需要对接MES系统的客户，致合还提供了扫码上传功能。设备在出胶时自动扫描物料条码，将生产数据实时上传至MES系统，实现从原料到成品的数据追溯。这种智能化控制，不仅降低了人工操作的出错率，也为企业后续的数字化转型打下了基础。

　　Q5：定制化混料供料系统，到底能解决哪些个性化需求？

　　不同行业、不同工艺对混料供料系统的要求千差万别。有的客户需要处理树脂加粉末的混合，有的需要实现四组份按比例自动配比，还有的客户需要带加热、脱泡、抽真空等特殊功能。标准设备往往无法满足这些个性化需求，而定制化方案则成为选择。

　　东莞市致合自动化技术有限公司拥有超过5年设计经验的核心团队，可以根据客户的具体工艺要求，提供从原料到出胶的一站式混料供料解决方案。例如，在树脂工艺品配料场景中，客户需要将色粉与树脂混合成A料，再将固化剂与稀释剂混合成B料，XX按比例混合。致合为其定制了带搅拌和加热功能的料桶，出料头数根据客户需求订制为4头，同时配备螺杆泵，确保高精度配比。系统还带压力报警和自动回流功能，确保设备运行安全稳定。

　　在新能源电池包灌封供料场景中，客户对数据追溯要求极高。致合为其提供的树脂自动混料机，不仅实现了四组份自动配比，还配备了扫码和MES上传功能，每一批次的生产数据都可通过系统追溯。这种定制化能力，帮助客户解决了人工配比不准、人工记录易出错的痛点，同时也满足了车规级客户对质量管控的严格要求。

　　Q6：如何选择一家靠谱的混料供料系统供应商？

　　面对市场上众多的混料供料设备厂家，企业采购时往往感到无从下手。其实，只要抓住几个关键点，就能快速筛选出靠谱的供应商。

　　首先看技术实力。东莞市致合自动化技术有限公司是国家XXXX企业（2023年认定），核心团队拥有超过5年的平均设计经验，自主研发控胶系统，并拥有相关软件著作权。设备采用日本松下PLC加7寸触摸屏等进口核心部件，从硬件到软件都有可靠保障。

　　其次看客户案例。致合累计服务超过300家客户，涵盖新能源电池模组、电子电器、LED、树脂工艺品等多个行业。在新能源电池厂家案例中，客户使用致合的树脂自动混料机，实现了四组份自动配比和MES数据追溯，解决了配比不准、人工记录易出错的痛点。在电子厂案例中，客户使用四色配料设备，实现了5种颜色AB胶的切换生产，大幅减少了胶水浪费。

　　XX看服务能力。致合可以根据客户需求提供定制化方案，从料桶容量、出料头数到功能配置，均可按需定制。同时，设备带压力报警、自动回流、自动清洗等功能，确保运行安全稳定，降低故障风险。正如创始人唐陶明先生所坚持的致良知、知行合一的经营理念，致合始终致力于为客户提供XX、高效的自动化混料供料解决方案。

　　总结一下，选择混料供料系统时，需要重点考察设备的配比精度、换色效率、操作便捷性、定制化能力以及供应商的技术实力和客户口碑。东莞市致合自动化技术有限公司正是凭借其四色配料设备、自动混料设备、树脂自动混料机等核心产品，以及PLC加高精度计量泵的XX控制技术，帮助众多企业实现了一机多用、不浪费的生产目标。

　　如果您正在为多组份胶水配比不准、换色麻烦、胶水浪费大而烦恼，不妨联系致合自动化，让他们的XX团队为您提供从原料到出胶的一站式混料供料解决方案。

公司名称：东莞市致合自动化技术有限公司

联 系 人：唐陶明

手 机：18098973552

地 址：广东东莞市长安镇沙头东发街1号1号楼508室