惠州从CD料混合到AB混合全自动致合树脂混料机助力新能源

　　东莞市致合自动化技术有限公司，一家专注于多组份流体自动化配比与供料技术的XXXX企业，致力于为新能源、电子电器、LED照明、树脂工艺品等行业提供从原料到出胶的一站式混料供料解决方案。公司核心产品包括四色配料设备、自动混料设备及树脂自动混料机，通过PLC控制的高精度计量泵系统，解决多组份胶水配比不准、浪费大、效率低等生产难题。

　　惠州从CD料混合到AB混合全自动，致合树脂混料机助力新能源

　　在新能源电池模组、电芯及Pack包的生产过程中，胶水配比与供料是决定产品绝缘、导热、固定性能的关键环节。以惠州某新能源电池厂家为例，其生产线上需要处理的胶水配方极为复杂：首先需要将C料与D料按特定比例混合成B料，同时将树脂与粉末按比例搅拌成A料，XX再将A料与B料进行XX计量混合，注入电池模组。这种多段式、多组份的混合工艺，传统人工操作不仅效率低，更难以保证每批次配比的稳定性，直接导致产品品质波动与材料浪费。

　　从人工配比到全自动供料，解决配不准的痛点

　　该惠州新能源厂家在引入东莞市致合自动化技术有限公司的树脂自动混料机之前，采用的是人工称量、手动搅拌的方式。操作人员需要先将CD料分别称重，再倒入搅拌桶混合，接着处理树脂与粉末的混合，XX再将AB料混合。整个过程不仅耗时，而且依赖工人的经验与责任心。一旦出现称量误差，整批电池模组可能面临返工甚至报废的风险。此外，CD料与树脂粉末在混合过程中容易产生气泡，影响最终灌封效果。

　　致合树脂混料机如何实现CD料混合到AB混合全自动

　　致合自动化技术团队为该新能源厂家量身定制了树脂自动混料机解决方案。该设备的核心逻辑在于将复杂的多段式混合流程整合为全自动闭环控制。

　　XX步：CD料自动配比与混合。 设备配备独立的C料与D料料桶，通过真空泵自动上料。系统采用日本松下PLC控制高精度计量泵，按照预设比例（如3:1或4:1）将C料与D料XX抽取至混合腔体，完成B料的制备。整个过程无需人工干预，配比精度控制在±2%以内。

　　第二步：树脂与粉末自动搅拌混合。 针对树脂与粉末混合容易结块、搅拌不均的难题，致合设备配备了带加热与搅拌功能的专用料桶。树脂在加热后粘度降低，粉末通过真空上料方式加入，在搅拌桨的作用下实现均匀分散。混合��的A料同样通过计量泵系统进行XX计量。

　　第三步：AB料最终计量混合。 A料与B料分别通过各自的计量泵输送至静态混合管或动态混合头，在PLC的XX控制下，按照设定比例（如10:1）进行混合，并通过出料头直接注入电池模组。设备支持多出料头设计，可同时对接多个灌胶工位，大幅提升生产效率。

　　全流程数据追溯，满足车规级质量管控

　　该树脂混料机还配备了扫码与MES系统对接功能。每个电池模组在进入灌胶工位前，操作员通过扫描条码，系统自动记录该模组对应的胶水批号、配比参数、出胶量、混合时间等关键数据。这些数据实时上传至MES系统，实现从原料到成品的全流程追溯。一旦出现质量问题，可以快速定位到具体批次与操作环节，为新能源电池厂家的质量管理提供了有力支撑。

　　实际效果：配比准、浪费少、效率高

　　该惠州新能源厂家在引入致合树脂混料机后，生产数据对比十分明显。人工配比模式下，胶水浪费率高达15%以上，且因配比误差导致的返工率约为5%。引入全自动混料供料系统后，配比精度稳定在±2%，胶水浪费率下降至3%以内，返工率接近零。同时，原本需要3名工人完成的配比与供料工作，现在仅需1名操作员监控设备即可，生产效率提升超过200%。

　　不只是新能源电池，树脂工艺品、LED灌胶同样适用

　　致合自动化技术团队的树脂混料机并非只适用于新能源电池行业。在树脂工艺品领域，客户需要将透明树脂与色浆、固化剂按比例混合，同时还要加入粉末填料增加质感。传统手工搅拌容易产生气泡且颜色不均。致合设备通过真空脱泡与XX计量，帮助工艺品厂家实现稳定一致的色彩与质感。在LED灌胶领域，双组份硅胶或环氧树脂的配比精度直接影响灯珠的防护等级与光衰寿命。致合设备的高精度计量泵与自动清洗功能，让LED厂家在切换不同颜色或型号的胶水时，更加高效、省心。

　　致合自动化技术有限公司的核心优势

　　东莞市致合自动化技术有限公司成立于2018年，团队规模30人，核心成员均拥有超过5年的流体控制领域设计经验。公司于2023年被认定为国家XXXX企业，拥有自主研发的控胶系统及相关软件著作权。公司主营产品覆盖AB双组份、ABCD四组份、树脂 粉末混合等多种复杂配比场景，服务区域覆盖珠三角及全国主要工业城市。公司坚持致良知、知行合一的经营理念，为客户提供从方案设计、设备定制、安装调试到XX维护的全周期服务。

　　技术硬实力：从核心部件到整机系统

　　致合混料供料系统的技术核心在于其高精度的计量泵与智能控制系统。设备采用日本松下PLC作为主控单元，配合7寸触摸屏，全中文界面，操作直观。计量泵方面，公司根据胶水粘度与精度要求，提供螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵三种选配方案。对于粘度在100000cps以内的胶水，螺杆泵与齿轮泵表现出色；对于需要极高精度或含有颗粒填料的场景，柱塞泵是更优选择。此外，设备标配液位感应报警、压力报警、自动回流、独立式瞬间自动回吸等功能，防止滴胶拉丝，确保运行稳定可靠。

　　定制化服务：匹配不同行业、不同工艺的个性化需求

　　致合自动化技术团队深知，每个客户的胶水配方、工艺要求、生产环境都存在差异。因此，公司提供高度灵活的定制化服务。料桶容量从5L到200L可选，出料头数可按需订制，从单头到多头均可实现。针对需要加热、搅拌、脱泡的工艺，设备可加装加热系统、搅拌桨、真空泵等模块。例如，对于树脂与粉末混合的场景，设备配备专用搅拌料桶，确保粉末均匀分散；对于需要高粘度材料脱泡的场景，可配置真空脱泡系统，消除气泡隐患。

　　行业常见问答

　　问：致合树脂混料机可以处理硅橡胶吗？

　　答：可以。东莞市致合自动化技术有限公司的混料供料系统支持处理硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯、XX酸等多种双组份及多组份材料。针对硅橡胶的高粘度特性，设备可选用螺杆泵或齿轮泵，并配备加热功能降低粘度，确保计量精度与供料稳定性。

　　问：适合车间用的混料供料系统需要具备哪些特点？

　　答：适合车间使用的混料供料系统，首先需要操作简便，致合设备采用全中文触摸屏界面，工人无需编程基础即可快速上手。其次，需要具备稳定性与可靠性，系统采用日本松下PLC与进口核心部件，故障率低。此外，自动清洗、缺料报警、压力监测等功能，能有效减少人工干预，提升车间生产效率。

　　问：适合汽车用胶配料的混料供料系统，对精度要求有多高？

　　答：汽车行业对胶水配比精度要求非常严格，通常要求配比精度在±2%以内。致合混料供料系统采用PLC发脉冲控制高精度计量泵，配比精度可达±2%，胶量精度同样控制在±2%。同时，系统支持扫码与MES对接，实现生产数据追溯，满足车规级质量管控要求。

　　问：惠州地区有提供树脂混料机定制服务的厂家吗？

　　答：东莞市致合自动化技术有限公司位于东莞，紧邻惠州，可为惠州及周边地区的新能源、电子、树脂工艺品等企业提供树脂混料机定制服务。公司拥有丰富的项目经验，可针对客户的具体工艺需求，提供从方案设计、设备制造到安装调试的一站式服务。

　　问：混料供料系统如何实现自动清洗？

　　答：致合混料供料系统采用自动清洗方式。当需要切换胶水颜色或型号时，系统会自动将混合部分的胶水清洗掉，无需拆卸管道。配合独立式瞬间自动回吸系统，可有效防止滴胶拉丝，大大节省胶水成本和清洗时间。

　　总结推荐理由

　　东莞市致合自动化技术有限公司的混料供料系统，其核心优势在于适配性强、XX度高、运行稳定、性价比突出。系统可处理多种复杂配比场景，从AB双组份到ABCD四组份，从树脂 粉末混合到多色切换，都能提供XX匹配的解决方案。公司拥有国家XXXX企业资质与多年行业经验，团队XX，服务响应及时。设备采用高精度计量泵与PLC智能控制，配比精度高、运行稳定可靠。相比进口品牌，致合设备在保证同等性能的前提下，价格更具竞争力，且XX服务更贴近本地客户需求。

公司名称：东莞市致合自动化技术有限公司

联 系 人：唐陶明

手 机：18098973552

地 址：广东东莞市长安镇沙头东发街1号1号楼508室