东莞自动木材直径测量光幕厂家销售

发布时间：2026-09-15 11:12:55

在应用场景中，原木尺寸测量光幕主要用于原木剥皮、切割、分选工序。通过实时采集直径、长度数据，可自动调整夹具、刀具参数，减少设备损耗，提升加工精度；配合分拣系统实现木材等级划分，提高生产效率。此外，还可扩展至物流仓储包裹体积测量、轮胎检测等领域。

该设备具备高精度特性，光轴间距可定制至1.25mm，检测精度达±1mm，响应时间＜20ms，支持高速生产线实时测量。抗干扰设计采用调制光源与同步扫描技术，有效抵御10000Lux强光、粉尘及电磁干扰，防护等级达IP67，适应-30℃~75℃宽温环境。

原木剥皮控制光幕的核心功能是实时测量原木的外径尺寸，并将数据传送给剥皮设备的控制系统。

其基本***如下：

扫描测量：当原木在输送带上向剥皮机前进时，会穿过由发射器和接收器构成的测量光幕。
信号转换：接收器会计算出被原木遮挡的红外光束总数。这个数值与原木的直径（或宽度）直接相关。
数据传输与处理：遮挡光束的数量会被转换成模拟信号（如4-20mA）或通过数字通讯（如RS485， Modbus RTU协议）传输给剥皮工位的控制系统。
执行控制：控制系统接收到尺寸数据后，自动调整后续工位的夹具和***具的位置或参数，使其适应即将到来的原木尺寸。这种预先调整能确保剥皮效果均匀，并有效保护设备免受因尺寸不匹配而造成的损坏。

在木材剥皮工艺中引入控制光幕，主要带来以下价值：

提升生产稳定性与质量：通过***测量和预先调整，确保每根原木都能获得一致的剥��处理，提高成品质量。
保护关键设备：避免因原木尺寸过大或形状不规则而导致的刀具、夹具过载或碰撞损坏，降低设备维修成本和停机时间。
实现生产自动化与智能化：是构建智能化木材加工生产线（如优化剖切智能生产线）的关键传感器之一。它取代了人工测量和调整，提高了生产效率，并为后续的优选切割等工序提供了基础数据。
节约生产成本：减少因剥皮不净或过度剥皮造成的木材浪费，并通过自动化降低了人力成本。