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发布时间:2026-09-03 02:07:26

| 品牌 | 亚川科技 | 型号 | 变配电+楼宇自控 |
| 结构型式 | 其他 | 加工定制 | 否 |
| 电源电压 | 220V | 环境温度 | 1℃ |
| 产地 | 其他 |
工厂变配电安全与BA楼宇智能自控一体化解决方案
一、方案总述:筑牢工厂机电安全智能管控根基
现代化工厂建设过程中,电力供配安全、机电设备自动化运行、能耗精细化管控是厂区智能化建设的核心诉求。工厂变配电监控系统与BA楼宇自控系统作为厂区基础设施两大核心平台,二者相辅相成、数据互通,共同构建工厂底层智慧管控体系。
变配电监控系统聚焦厂区电力链路,对高低压配电全回路设备进行状态采集、故障告警、电力品质分析,保障全厂供电系统稳定可靠;BA楼宇自控系统面向厂房、办公楼、辅助配套建筑,管控冷热源、空调通风、照明、给排水等机电暖通设备,实现设备自动调节与节能运行。两套系统依托标准化通信协议,可向上对接IBMS综合集成平台,支持本地工作站、WEB网页、移动端、运维大屏多终端访问,实现电力安全可控、机电设备智能调度、能耗数据统一统计、运维流程高效闭环的建设目标。
二、双系统安全管控功能与核心特点
(一)工厂变配电监控系统功能特点
工厂变配电监控系统是厂区电力安全的核心管控平台,采用分层分布式架构,支持光纤传输、现场总线、无线通讯多种接入方式,对全厂高低压配电设备实现7×24小时不间断监测与管理。
核心功能
1. 全回路电力数据采集:接入微机保护装置、电度表、直流屏、电力监控仪表、电力质量分析仪等现场设备,实时采集电压、电流、功率、功率因数、谐波、开关分合状态等运行参数,完整掌握全厂供配电运行态势。
2. 多类设备统一接入:支持开关柜操控装置、温湿度控制器、互感器过电压保护装置、电动机保护装置、无功补偿装置、I/O测控单元等配电现场设备接入,覆盖配电房全部二次设备。
3. 分级告警与事件记录:配电回路异常、设备故障时及时推送告警信息,完成故障定位、事件存储、历史事件回溯,快速定位电力隐患,规避停电事故。
4. 电力能耗统计分析:自动统计各车间、各回路用电量,生成用电报表,完成电能分项统计,为厂区能耗管控提供真实数据支撑。
5. 多渠道数据交互:配置GPS时钟统一对时,支持UPS电源保障系统不间断工作,可对接上级调度平台,同时输出标准化数据接口,可向BA楼宇自控、IBMS平台推送电力运行数据。
系统特点
· 多通讯链路兼容:光纤、现场总线、无线模块多种传输方式可选,适配厂区不同点位部署需求;
· 分布式架构稳定可靠,现场设备独立运行,局部点位故障不会造成整体平台瘫痪;
· 电力品质全面监测,可及时发现谐波、电压异常等电能质量问题;
· 开放标准化接口,便于和厂区其它智能化系统实现数据共享;
· 运维可视化,监控主机、大屏直观展示配电一次回路图,设备状态一目了然。
(二)BA 楼宇自控系统功能特点
BA楼宇自控系统承担工厂厂房、办公建筑、附属用房机电设备的自动化管控任务,依托管理层控制层设备层应用层四层架构,搭配DDC控制器、KNX总线智能照明模块、各类传感执行器件,实现厂区暖通、照明、给排水设备自动化联动控制。
核心功能
1. 多终端运维管理:支持本地客户端、WEB网页、移动终端,运维人员远程查看设备工况,下发控制策略,无需现场人工操作。
2. 设备底层采集与联动:接入温湿度、CO浓度传感器、阀门执行器、KNX总线模块,覆盖冷热源机组、空调末端、送排风、给排水、公共照明、窗帘控制等设备;依据时间日程、环境参数自动完成设备启停、负荷调节。
3. KNX智能照明管控:基于KNX总线架构,通过开关执行模块、调光模块、窗帘执行模块、控制面板、传感器,实现厂房、办公区灯光开关、调光、场景模式切换,支持消防联动,也可搭配APP网关实现无线终端控制。
4. 分区策略管控:按照生产车间、办公楼、库房、附属用房划分管控分区,设置差异化运行逻辑,生产时段、非工作时段执行不同设备运行方案。
5. 数据对接共享:采集设备能耗、环境参数,向上对接IBMS平台,同时读取变配电监控系统推送的电力数据,实现电力数据与机电设备运行数据联动分析。
系统特点
· 全自动逻辑运行,减少人工干预,降低厂区机电运维工作量;
· 兼容BACnet/IP、ModbusTCP、KNX主流工业总线协议,具备良好开放性;
· 节能优化运行,动态调节暖通、照明设备负荷,降低厂区整体能耗;
· 支持消防联动,收到消防信号后自动切断对应区域照明、关闭通风空调设备;
· 架构分层解耦,单设备故障不影响整套系统整体运行。
三、厂区安全运维一体化应用场景
在工厂整体智能化建设中,变配电监控系统与BA楼宇自控系统同步规划设计,两套系统打通数据链路,实现电力监测与机电设备控制深度协同。
1. 平台数据协同汇聚:变配电监控系统把各回路用电、故障告警数据对外输出,BA楼宇自控系统获取电力数据,可结合车间用电负荷,联动调节空调、风机等大功率机电设备运行工况,实现用电负荷与设备调度联动。两套系统数据统一汇总至IBMS集成大屏,运维人员在同一界面同时掌握全厂配电运行状态与机电暖通设备工况。
2. 分区精细化管控落地:生产车间、仓库、办公楼宇按需部署变配电测点与BA现场控制设备。配电侧完成各车间供电回路监测;BA系统针对车间生产工况,调节通风空调、KNX智能照明,工作时段开启对应区域设备,非生产时段自动关停,从源头实现节能。
3. 故障协同预警处置:变配电系统监测到回路过载、断电告警,BA系统接收信号,联动处置对应区域空调、照明设备,规避断电带来设备次生风险;BA系统监测到车间温湿度异常,也可结合配电系统负荷数据,辅助判断设备运行异常诱因。
4. 全厂能耗综合分析:变配电系统提供分项电能数据,BA系统统计暖通、照明设备能耗,二者数据结合,完整分析厂区各类机电系统能耗占比,为工厂绿色低碳建设提供数据依据。
5. 预留扩展能力:两套系统均预留标准化接口,伴随工厂后续功能扩建,新增配电回路、新增厂房机电设备,均可直接接入现有平台,保障工厂智能化长期迭代。
四、全域安全管控实施成效
1. 安全效益:变配电监控实时守护全厂供电链路,BA楼宇自控管控暖通照明等机电设备,故障及时告警,系统间协同联动,有效规避停电、设备过热等风险,保障工厂生产有序开展。
2. 节能效益:BA系统实现空调、照明智能调度,变配电系统完成电能精细化统计,双系统配合优化厂区用电,降低整体能源消耗。
3. 运维效益:两套系统数据互通,运维人员无需切换多套独立平台,即可完成配电巡检、机电设备管控,有效降低运维人力投入,提升管理效率。
4. 建设效益:两套系统同步规划实施,接口原生适配,减少后期对接调试成本,系统扩展性强,适配工厂长期发展。
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