YDM414N埋弧堆焊药芯焊丝 连铸辊硬面堆焊焊丝1.2 1.6mm

　　连铸辊硬面堆焊焊丝YDM414N是埋弧堆焊药芯焊丝；堆焊工艺优良，易脱渣，焊道成型美观；熔敷金属具有良好的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能。

　　用途：

　　与烧结焊剂JQ·SJD414N配合,适用于连铸辊硬面堆焊。

　　熔敷金属化学成分（％）

　　元素

　　C

　　Mn

　　Si

　　Cr

　　Ni

　　Mo

　　保证值0.05~

　　0.15

　　1.00~

　　2.00

　　≤

　　1.50

　　12.00~

　　15.00

　　3.00~

　　5.00

　　≤

　　1.00

　　配合焊剂：JQ?SJD414N

　　堆焊金属硬度

　　试验项目

　　HRC

　　一般值≥40

　　参考电流（DC+）

　　焊丝直径（mm）

　　Φ3.2

　　Φ4.0

　　电流范围（A）320～450350～500

　　注意事项:

　　1.施焊工件应做除油、除锈处理。

　　2.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。

　　YDM414N 埋弧堆焊药芯焊丝 是一种专门用于连铸辊等高温、高磨损、高应力工况下硬面堆焊的合金药芯焊丝。它的直径规格通常有 1.2mm 和 1.6mm 两种（部分品牌可能也提供2.0mm、2.4mm等，但1.2和1.6是最常见用于连铸辊的规格）。

　　以下是对该焊丝的系统性技术分析与应用说明：

　　1. 焊丝属性与牌号解析

　　YDM： 通常为国内焊丝生产厂家的品牌或型号前缀，表示“药芯（Y）”，“堆焊（D）”，“模具/耐磨（M）”。

　　414N： 这是关键型号标识。

　　414： 暗示其堆焊金属的合金体系大致为 Cr Mo V 或 Cr Ni Mo 系，含碳量、铬量、钼量综合成分设计使其硬度高、耐磨且有良好抗热疲劳性能（接近但不完全等同于美国AWS ER410NiMo类焊丝，但414N通常更耐磨）。

　　N： 代表 含氮（N）。这是关键技术点：加入微量氮（通常约0.05%~0.12%）有助于：

　　细化晶粒，提高堆焊层的韧性，抵抗热疲劳裂纹。

　　提高高温下的红硬性和耐磨损性，非常适合连铸辊频繁接触150~1000℃钢水/铸坯的工况。

　　部分改善耐大气腐蚀能力。

　　2. 主要用途

　　核心应用：钢坯连铸机导辊 / 夹持辊 / 拉矫辊。

　　其他类似工况： 热轧机导向辊、炉内辊、输送辊道、冷弯成型工业辊等需要高温耐磨的部件。

　　焊接方式： 适用于 埋弧自动堆焊（SAW）。配合焊剂（通常选用 SJ101/HJ260 等烧结焊剂或中性熔炼焊剂）进行埋弧焊。

　　3. 典型堆焊层化学成分（参考范围，具体以实际批次为准）

　　| 元素 | 典型范围（wt%） | 作用 |

　　| : ----- | : ---------- | : ------------ ----------- |

　　| C（碳） | 0.25 ~ 0.45 | 提高硬度及耐磨性，但需控制韧性 |

　　| Cr（铬） | 12.0 ~ 16.0 | 抗氧化、红硬性、耐磨基石 |

　　| Mo（钼） | 1.0 ~ 2.5 | 提高高温强度、抗回火稳定性 |

　　|

　　| V（钒） | 0.3 ~ 1.0 | 抑制晶粒长大，提高韧性及耐磨性 |

　　| W（钨） | 0.5 ~ 1.5（部分） | 增强红硬性与耐磨性 |

　　| N（氮） | 0.05 ~ 0.12 | 细化晶粒，提高热疲劳抗力与韧性 |

　　| 其它 | Mn≤1.5, Si≤0.8, | 少量Ni、Nb等 |

　　4. 典型硬度值

　　焊态硬度（空冷）： 约 HRC 42 ~ 48。

　　回火后硬度（550~600℃空冷/炉冷）： 通常仍能保持在 HRC 42 ~ 46，回火后韧性改善。这是连铸辊最常用的最终硬度区间。若要求更高耐磨，可达HRC48~52。

　　高温硬度（600℃）： 仍能保持约 HRC 35~40 左右（优异），这是用于连铸辊的关键。

　　5. 不同直径 （1.2mm vs 1.6mm） 的使用指导

　　| 参数项 | 1.2mm 焊丝 | 1.6mm 焊丝 |

　　| : ------------ | : ---------------------------- | : ---------------------------- |

　　| 推荐焊接电流 | 180 ~ 260A (直流反接 DCEP) | 280 ~ 420A |

　　| 推荐焊接电压 | 26 ~ 33V | 30 ~ 36V |

　　| 焊接速度 | 180 ~ 400 mm/min (小直径可稍快) | 150 ~ 350 mm/min (熔敷率更高) |

　　| 送丝速度 | 较快 (约80 150 IPM) | 较低 (约60 120 IPM) |

　　|

　　| 熔敷效率 | 较低，适合小面积或精修 | 较高，适合大面积、高效率堆焊 |

　　| 稀释率控制 | 焊接热输入较低，稀释率较小 | 需要谨慎控制热输入，稀释率可能较高 |

　　| 典型推荐工况 | 打底层/过渡层、薄层修复、小规格轴 | 耐磨层、厚层大面积堆焊、大辊径 |

　　| 注意事项 | 易产生飞溅，需稳定送丝 | 导电嘴需匹配，电流大易发红 |

　　6. 焊接工艺建议

　　1. 预热 / 层间温度： 连铸辊母材通常为 42CrMo / 35CrMo / 20CrNi2Mo 等。建议预热 300~350℃，层间温度尽量控制在 350~400℃ 以下，防止过烧。

　　2. 焊剂选择： 推荐使用 碱性烧结焊剂（SJ101/SJ605） 或 中性熔炼焊剂（HJ260/HJ431），烘干（300~350℃/2h）后使用以防止焊缝气孔。

　　3. 堆焊方案： 通常采用三层方案：

　　打底层： 用不锈钢焊丝（如YD307B / YD1Cr13）或不锈焊带，降低稀释，增强抗裂。

　　过渡层： （2 3层）用YDM414N，逐渐调整硬度。

　　耐磨加强层： 用YDM414N（或同系列其他硬面焊丝）。

　　4. 焊后热处理：

　　退火： 若后续有机加工要求，可进行 880~920℃ 退火。

　　最终热处理： 通常会进行 回火处理 （540~580℃ 空冷/炉冷至300℃空冷），以达到工作硬度并消除应力。

　　缓冷： 焊后必须立即放入 石棉灰/石灰/保温炉内缓冷（≥250℃保温一段时间），以防止开裂。

　　5. 焊丝储运： 药芯焊丝需防潮，开封后在4小时内用完，或用保温筒（60~120℃）储存。

　　7. 关键质量检查点

　　硬度梯度： 从基体到堆焊层，硬度应有平滑过渡，避免局部硬度跳跃。

　　焊道层间结合： 必须完全熔透、无夹渣（埋弧焊的夹渣风险比明弧焊低，但需注意焊剂的选择和覆盖方式）。

　　抗热疲劳测试： 模拟实际工况的冷热循环，观察疲劳裂纹出现状况。

　　对于连铸辊硬面堆焊修复： **YDM414N 是一款非常经典、性价比很高的选择，特别适合 Cr Mo钢母材 使用。含氮设计使其在高温抗裂性上优于部分传统410系焊丝。

　　建议搭配的焊接参数：

　　快速修复/小直径辊（1.2mm）： 使用 180 220A / 28 30V / 200 300mm/min。

　　大直径/新制/厚层（1.6mm）： 使用 300 380A / 32 35V / 180 250mm/min。

公司名称：济南银箭焊接材料有限公司

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