ER4047铝硅合金氩弧焊丝 铝硅气保焊丝

　　产品牌号：4047【4047】GB：SAl4047AWS：ER4047产品名称：铝硅焊丝

　　说明： 4047是含硅12%的共晶型铝硅合金焊丝， 熔点低， 流动性 好， 具有较好的抗腐蚀性能。 但它阳极化处理后的颜色为灰黑色。

　　用途： 适用于、 铝硅镁、 铝硅镁铜系锻铝及铸铝（ >7%Si） 的 氩弧焊。 更广泛用于纯铝、 铝锰、 铝硅镁合金的钎焊。

　　焊丝化学成分（ %）

　　SiFeAl

　　11.0-13.0<0.8余量

　　物理特性（ 近似值）

　　比重kg/dm3熔化温度 ?C电导率 %IACS

　　2.65573-58541

　　焊缝机械性能（ 参考值）

　　抗拉强度 MPa屈服强度 MPa延伸率 %

　　0-15

　　注意事项：

　　1. 铝硅焊丝虽然有较强的抗裂性， 但塑性较差， 所以对焊后需要塑性变形加工 的接头来说， 应避免选用铝硅焊丝。

　　2. 焊前应严格清除工件焊接边缘的氧化物和油污。

　　3. 施焊时可采用垫板托住熔化金属， 以保证焊缝的成形。

　　不锈钢MIG焊丝工艺

　　一 实心焊丝特性

　　不锈钢MIG焊接既可实现高效率，又容易实现自动化，且能降低生产成本。有些实焊丝在不锈钢基本型号基础之上，增加Si含量，含量达0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的产生以下作用：

　　1）降低了熔滴表面的张力，使熔滴颗粒变细，使电弧稳定。

　　2）改善熔敷金属的润湿性使焊道波纹美观，同时防止未焊透、夹渣、气孔等缺陷，改善焊缝成型质量。

　　二 常用保护气体种类及特性

　　1 Ar-惰性气体，具有很好的稳弧作用，但用纯Ar保护时电弧容易发生漂移。

　　2 混合气-可采用Ar+O2或Ar+CO2混合气保护进行焊接，O2或CO2能降低液态金属表面张力、细化熔滴、稳定电弧并改善焊缝成型。与Ar混合使用可有效防止电弧漂移、过渡不稳造成的成型不佳和飞溅过多等问题。但注意气体中CO2含量较多时，会引起焊缝金属C含量增加，从而可能导致耐腐蚀能力的下降。

　　推荐：Ar+0～3%O2或Ar+0～5%CO2

　　3 Ar+CO2+O2-电弧稳定、熔深加大、焊缝成型好、但焊缝会有少量增碳。

　　推荐：Ar+5%CO2+2%O2

　　三 不锈钢实心焊丝焊接常见缺陷

　　1 裂纹：奥氏体不锈钢一般产生的是热裂纹。

　　2 夹杂：比气孔更严重的焊接缺陷，一般在“V”型坡口打底时容易出现。

　　3 焊道表面发黑：焊道表面严重氧化。

　　4 焊道不美观：呈蛇形或波浪状，焊脚不整齐。

　　四 不锈钢实心焊丝焊接工艺要素

　　1 保存条件：

　　该类产品不存在药粉，且不锈钢本身具有良好的耐蚀性和抗潮性，所以保存条件相对宽松。但在搬运过程中须注意轻拿轻放，否则焊丝盘受损使焊丝散落，重新缠绕会影响送丝的顺滑性。

　　2 焊接前准备工作：

　　焊件表面的油污、水份等须彻底清理干净。

　　3 焊接工艺控制：

　　1）电源采用直流反接（DC+）。

　　2）保护气体流量一般为20-25L/min。气体流量过小或者气体用完就会产生孔，外观为密集型蜂窝状。

　　3）焊丝干伸长度控制在15-20mm。

　　4）室外焊接或暑期使用风扇时须采取防风措施，当风速超过1.5m/s时，会破坏气体的保护效果，造成焊缝金属增氮，从而导致产生气孔及热裂纹。

　　5）采取较小的热输入量，尽量保持低的层间温度，一般为≤150℃。

　　6）对于难焊或易开裂的异种钢焊接，适宜采取小电流、慢速焊工艺，使焊道稍微凸起；仍然不能改善，可尝试选用ER307、ER312等含较高铁素体的焊丝。

　　4 常用焊接电流与电压匹配原则：

　　匹配原则——电流决定送丝速度和熔深；电压决定电弧长短和形状。

　　1）根据板厚和焊接位置选择电流，然后调整电压。

　　2）电弧容易控制。

　　3）飞溅少。

　　4）声音柔和。

　　不锈钢用TIG焊丝焊接注意事项

　　1 电源极性：AC或DC-。

　　2 保护气体：使用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，否则对焊道表面颜色以及气孔发生有影响。

　　3 气体流量：焊接电流100-200A，气体流量7-12L/min；200-300A，气体流量12-15L/min。

　　4 钨极伸出长度相对喷嘴尽可能短些，电弧长度以1-3mm为准。

　　5 室外施焊时，当风速大于1.5m/s，应采取防风措施，以防发生气孔。

　　6 母材表面的锈层、油污、灰尘等须除净。

　　7 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

　　ER4047 是一种高硅含量的铝硅合金焊丝（硅含量通常在 11% 13% 之间），属于 共晶成分 或 近共晶成分 的铝焊丝。它的熔点在 577°C 左右（共晶点），流动性极好，非常适合用于焊接一些要求低熔点、高流动性、填充间隙大或对热裂纹敏感的场合。

　　针对你提到的两种应用（氩弧焊与气保焊），回答如下：

　　1. ER4047 作为铝硅氩弧焊丝（TIG）

　　特点：由于硅含量高，焊丝熔化后非常“稀”（流动性好），焊缝表面光滑、光亮。

　　主要用途：

　　焊接铸造铝合金（如 A356， ZL102， ZL104 等）。这是最常见的用途，因为铸造件成分通常接近共晶，用 4047 焊丝稀释率好，不易裂纹。

　　钎焊：由于其熔点低，常用于铝的火焰钎焊或炉中钎焊。

　　修补：用于修补有较大间隙或需要较多填充的铝铸件缺陷。

　　注意事项：

　　焊接时要求母材清理非常干净，因为 4047 极易氧化（高硅），不清洁会导致气孔或夹渣。

　　不适合焊接纯铝或铝镁合金（如 5系），因为焊缝会变脆，且颜色发白。

　　2. ER4047 作为铝硅气保焊丝（MIG）

　　特点：在 MIG 焊（熔化极气体保护焊）中，4047 同样表现出良好的抗热裂纹性能。

　　主要用途：

　　焊接 4系铸造铝合金（如 A356）与 6系变形铝合金（如 6061， 6063）的异种接头。

　　焊接 2系（铝铜）或 7系（铝锌）高强铝合金：因为 4047 的抗裂性优于通用铝镁焊丝（如 5356）。

　　需要注意的问题：

　　熔合线裂纹：如果母材是 6系（如 6061），使用 4047 焊丝时，母材对焊丝的稀释可能会导致熔合线附近出现热裂纹。高硅焊丝对此敏感，所以有时需要 预热（100°C 150°C）或使用更高强度的焊丝（如 4043 或 4643）。

　　送丝性能：4047 比较软，MIG 送丝时可能不如硬质的铝镁焊丝顺畅，建议使用带 U 型槽的送丝轮。

　　3. ER4047 与更常见的 ER4043 的比较

　　4043：含硅 5%。最通用的铝硅焊丝，抗裂性好，流动性适中。

　　4047：含硅 12%。流动性更强，熔点更低，抗裂性略高（尤其对母材稀释导致的裂纹更敏感），但强度略低于 4043，颜色发白（阳极氧化后会发灰发黑，不如 4043 接近母材颜色）。

　　| 项目 | ER4047 |

　　| : | : |

　　| 成分 | Al Si12% (共晶) |

　　| 熔点 | 约 577°C （低） |

　　| 流动性 | 极好 |

　　| 抗裂性 | 极好（抗结晶裂纹） |

　　| 强度 | 中等偏低 （比 4043 略低） |

　　| 颜色 | 发白，阳极氧化后呈灰色/黑色 |

　　| 适用场景 | 焊接铸造铝合金（A356）、钎焊、修补、异种铝焊接 |

　　| 不适用场景 | 焊接纯铝、铝镁合金（5系）、要求颜色匹配的场合 |

　　如果你目前遇到的场景是：

　　铸铝件焊接（如压铸件修补） → 强烈推荐 4047

　　6系铝型材（如 6061/6063）对接或角焊 → 推荐 4043 （或者可用 5356 如果要求强度高）

　　异种铝焊接（铸铝+变形铝） → 推荐 4047

　　最终建议： 在购买时，确认是 纯铝硅 焊丝，不含镁或其他杂质。如果用于 TIG，建议选择直径 2.0mm 或 2.4mm；如果用于 MIG，常见直径 1.0mm、1.2mm。

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