永州管家婆软件工贸PRO序列号管理

　　很多永州做生产制造的工厂老板，都会遇到一个很头疼的现实问题：产品卖到客户手上之后出现质量故障，想要倒查问题根源，却无从下手。不知道这批产品是什么时候生产、用了哪一批原材料、流转经过哪些工序、发货给到了哪些客户。全靠纸质单据或者 Excel 表格记录，查找效率低，资料还容易丢失。传统管理模式下，不少中小型工厂的产品信息没有统一标识。一批成品生产完成之后，只记录总的生产数量，单品没有独立身份标记。一旦出现质量问题，只能大概锁定生产时间段，很难定位到具体产品。如果遇到批量瑕疵，也无法快速筛选出需要召回的货品，哪些已经出库、哪些还在仓库，哪些客户收到该批次产品，很难快速梳理清楚，会增加处理成本，也会带来客户信任风险。序列号管理，就是给每一件成品分配专属的身份编码。在工贸 PRO 的模式中，可以把序列号和生产任务单、工艺流转单相互绑定。产品从生产工单阶段就挂上编号，完整记录整个车间加工流转过程。同时支持条码、二维码标签打印，实物产品可以粘贴对应标签，做到实物和系统数据一一对应。车间现场还可以搭配移动端操作，自定义序列号流转界面。生产完工入库、仓库调拨、销售出库，每一个环节扫码登记序列号信息。一件产品从原料投产、车间加工、入库存储，再到销售出库流向哪个客户，整条链路全部记录留存。当后续产品出现问题的时候，只需要输入产品序列号，就可以反向追溯。往前可以查到对应的生产工单、用料情况、加工工序；往后可以查到该产品销售给哪个客户、什么时候出库发货。不用再翻厚厚的纸质档案，快速定位问题到底出在原料环节、生产加工环节，还是仓储物流环节。对于工厂来说，这套追溯能力的实际价值很实在。一方面出现质量问题时，可以锁定受影响的产品范围，不用大范围盲查，降低、召回的成本；另一方面也可以反向倒逼生产流程规范化，每一件产品的流转都留有记录，方便内部复盘，找到生产环节的薄弱点，优化生产工艺。当然序列号管理也不是所有工厂都必须上，像大批量低值零配件，单件追溯成本很高，就不一定适合。更适合单品价值较高、有溯源需求、需要管控产品流向的制造企业。永州不少实体工厂，在做内部数字化升级的时候，都会评估自己到底有没有产品溯源的业务需求。做制造业的同行们，你们工厂平时遇到产品问题，是怎么做溯源排查的？欢迎一起交流实际管理经验。

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