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　　从化工企业的特质可以看到，要想做好企业的安全管理，就要从人员安全和设备安全入手，从目前市场上的解决方案来看，利用实时定位系统是非常不错的解决办法，以云酷科技的UWB定位系统为例，来看看定位系统能够在化工厂内起到哪些作用。1、人员实时定位通过对区域内人员的实时定位，查询其是否在岗、工作时间等，并能够对历史轨迹进行回溯，充分掌握人员何时、何地做何种类型工作。对外来访客的实时定位也能够起到防止私自进入危险化学品区域而引发事故的情况。2、物资定位对消防设备、生产材料进行定位，根据定位对移动设备、物料运输车、化工废料垃圾箱等进行智能调度控制。3、巡检管理巡检人员可通过系统查看巡逻时间、巡逻路线等预定计划，系统中给出需要注意的重点和风险点，防止人员误、漏、重操作，切实保证巡检达到安全处理要求。4、电子围栏系统在危险化工原料储存区、危险设备安放区等重要区域设置电子围栏，一旦人员或物资未经授权进入或离开该区域(来访者进入危险区域、员工越岗、超时停留等)系统立即发出预警，防止发生安全事件，确保人员、物资和区域的安全。5、SOS一键告警系统提供SOS按钮主动报警，管理人员收到信息后，可快速定位报警工人位置，联动监控视频查看现场情况，做出紧急应对措施。6、智能考勤可自动生成工厂人员考勤信息，记录打卡时间及位置，并自动统计各时间段内的个人或部门工作时长信息。7、数据处理系统可以对所定位的人员和设备的数据进行综合统计，直观地查看现场累积人数、现场实时人员和设备数量、现场热力分布、现场围栏状态实时监测等信息。八、视频联动系统与厂内监控视频实时联动，当发生告警事件时，可根据位置信息直接调取监控视频画面。化工厂的安全管理重要性不言而喻，如果发生重大事故，其后果是不可估量的，利用对安全隐患进行排查，从细微处预防安全，是化工厂保证生产的基本���提。

　　在化工企业的早期，各项安全管理制度不完善，人身安全事故时有发生，近年来随着技术的不断发展，化工厂与其他工业企业一样，都在向着智慧化、信息化的方向不断前进，其中安全管理方面的成果是非常巨大的，现如今虽然经常有小事故的发生，但已经很少看到化工企业发生重大人员安全事故新闻了。化工企业由于其本身的生产特质，导致安全隐患仍然存在，而要做好安全管理，对安全隐患的把控至关重要。目前化工企业的安全管理特质主要有4点：1、化工生产的原材料多属于易燃、易爆、腐蚀性等特点，这需要企业在日常生产中不能有任何忽视，在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。2、化工企业高温、高压设备多，作业人员若出现操作失误，极易引发事故。3、化工生产流程长、技术复杂、参数多，在操作过程中的巡回检查、记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序等等工作内容非常重要。4、化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户，在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。从化工企业的特质可以看到，要想做好企业的安全管理，就要从人员安全和设备安全入手，从目前市场上的解决方案来看，利用实时定位系统是非常不错的解决办法，以云酷科技的UWB定位系统为例，来看看定位系统能够在化工厂内起到哪些作用。1、人员实时定位通过对区域内人员的实时定位，查询其是否在岗、工作时间等，并能够对历史轨迹进行回溯，充分掌握人员何时、何地做何种类型工作。对外来访客的实时定位也能够起到防止私自进入危险化学品区域而引发事故的情况。2、物资定位对消防设备、生产材料进行定位，根据定位对移动设备、物料运输车、化工废料垃圾箱等进行智能调度控制。3、巡检管理巡检人员可通过系统查看巡逻时间、巡逻路线等预定计划，系统中给出需要注意的重点和风险点，防止人员误、漏、重操作，切实保证巡检达到安全处理要求。4、电子围栏系统在危险化工原料储存区、危险设备安放区等重要区域设置电子围栏，一旦人员或物资未经授权进入或离开该区域(来访者进入危险区域、员工越岗、超时停留等)系统立即发出预警，防止发生安全事件，确保人员、物资和区域的安全。5、SOS一键告警系统提供SOS按钮主动报警，管理人员收到信息后，可快速定位报警工人位置，联动监控视频查看现场情况，做出紧急应对措施。6、智能考勤可自动生成工厂人员考勤信息，记录打卡时间及位置，并自动统计各时间段内的个人或部门工作时长信息。7、数据处理系统可以对所定位的人员和设备的数据进行综合统计，直观地查看现场累积人数、现场实时人员和设备数量、现场热力分布、现场围栏状态实时监测等信息。八、视频联动系统与厂内监控视频实时联动，当发生告警事件时，可根据位置信息直接调取监控视频画面。化工厂的安全管理重要性不言而喻，如果发生重大事故，其后果是不可估量的，利用对安全隐患进行排查，从细微处预防安全，是化工厂保证生产的基本前提。

　　根据百川盈孚，2020 年 10 月份烯烃进口量同比下滑。除了海外装置计划内的检修以外，近期裂解装置故 障不断，加之受影响，部分装置减产，导致烯烃进口量维持低位。2020 年 11 月初韩国 LG 装置意外停车，该装置重启时间或将延后至 2021 年初左右； 11 月 20 日，日本 JX 装置因故障而计划外停车，停车时间或将在 30 天以上。 我们预计受 2020 年海外装置开工不稳定影响，未来部分海外化工装置开工或仍将出现意外故障。建议关注、等子行业；2）受影响，海外产能开工受阻， 无法承接大量订单。2020 年 5 月以来，海外需求有所复苏，但海外供给受扰动 无法全面恢复生产，海外订单开始流入国内，部分化工产业链开启全面景气行情。 2020 年 10 月份以来，印度纺织厂商受影响无法承接快速恢复的海外需求订单， 大量纺织订单流入国内进行生产，国内纺服织造产业链迎来了全面景气，上游化纤 原料充分受益。例如，根据 Wind 数据，涤纶短纤库存一度下降至负值，即存在订单超签现象。我们认为，此次印度纺服订单和有机硅订单内流，即是“海外供给受扰” 逻辑的印证。即使没有到来，部分化工品海外装置年限较为久远，未来海外装置开工或 存变量。尽管曾经海外化工产业于中国，但部分化工品生产装置运行年限较为 久远，近年来频繁发生事故，又是遭遇不可抗力。我们认为，即使没有，这些 化工品生产装置未来出现事故概率本就较大，容易造成产能供给扰动。例如， 海外装置运行年限较为久远，2018 年海外装置遭遇不可抗力，叠加彼时化 工行业高景气，根据 Wind 数据，价格一度上涨至 5,500 元/吨的历史高点。反观 中国，近年来随着中国制造业日渐强大，中国化工企业通过引进国外先进技术及装 置、结合本土经验进行技改，又或是自主研发突破国外技术封锁等手段，部分化工 品生产技术开始世界，随后国内这些化工品产能开始持续扩张，甚至打造上下 游一体化相关配套设施，降低生产成本，凸显规模化生产优势，获取行业超额收益。 而国内如 MTO 装置、大型水煤浆装置、炼化一体化装置等，均是近年来新上的装 置，运行相对稳定。若未来海外装置出现意外事故或是较为严重的不可抗力，我们 预计国内化工企业将充分受益。另外，尽管部分国内化工子行业产能正在持续扩张， 但这些产能或处于计划阶段，亦或是处于建设阶段，亦或是处于产能爬坡阶段，短 时间内产能无法全面释放。我们建议继续关注行业，关注大炼化、尿素等出口 占比较大的化工子行业。洗牌加速提升中国化工行业话语权，化工品订单内流或将可持续。考虑到 海外形势反复，我们预计海外化工品供应恢复速度有限，我国化工品或将加速 扩大占市场占有率，中国化工产业将在未来海外需求复苏中充分受益。叠加全 球化工制造业向我国集中的大趋势，我们预计化工品订单内流并非短期不可持续事 件，化工行业经过此次洗牌，国内化工供应链在世界化工产业的话语权将 大幅提升。、 民营大炼化强势崛起，中国剑指大炼油国2020 年在范围肆虐，造成石油需求锐减，范围内中国炼厂率 先强势复苏。由于我国防控及时有效，根据卓创资讯数据，山东地炼开工负荷 于 2 月末触底，此后强势反弹，4 月初开工负荷恢复至 70%以上；主营炼厂开工负荷 于 4 月初触底，此后同样呈现强势的 V 型反弹。总体而言，我国炼厂在经历了 2020 年初的冲击后，4 月基本恢复产出。根据卓创资讯数据，截至 11 月末，主 营炼厂和山东地炼的工负荷分别为 %和 %，依旧维持在高位运行。而我国以外的炼厂却在持续遭受重创，性关闭加速。2020 年以来，在 迅猛蔓延导致境外需求放缓、世界经济增速大幅下滑、主要经济体普遍低迷、 国际油价大幅波动并维持低位、北美飓风天气持续的背景下，国外石油及化工企业的销售、盈利能力、扩张能力更是遭受重创，大量欧美炼油厂正面临着关闭的 风险。然而，2020 年以来，在世界宏观经济环境变化、油价剧烈波动下，我国化工企 业均已体现出显著、持续的抗风险能力：得益于靠近快速增长的需求中心，塑料和 燃料需求给亚洲炼油厂带来了新的增长动能，中国炼油、炼化厂正在加速崛起。我 们看好炼油、炼厂的结构性调整将加速，中国的大型炼化项目陆续投产中，欧 美炼厂中装置年限长、单体小、竞争力差的炼油炼化装置将加速淘汰，国内化工龙 头“化再布局”开启快进键。受益于我国民营大炼化强势崛起，PX 进口依赖度快速下降。2019 年 PX 产 能大幅扩张，据中石化经济技术研究院统计，2019 年 PX 产能为 5,770 万吨，产 量为 4,668 万吨，同比分别增长 %和 %。东北亚地区 PX 的供给和需求均居全 球首位， PX 行业发展，截至 2019 年底，东北亚地区 PX 产能合计占比全 球产能的 63%，需求占比的 70%。其中，地区的 PX 产能位列第 一，据百川盈孚统计，截至 2019 年底，地区的产能为 2,053 万吨，占比全 球总产能的 36%，其次是韩国、印度、日本，产能分别为 993 万吨、587 万吨、399 万吨，分别占比产能的 17%、10%、7%。

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