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　　此外，伊泰化工通过制定更加精密的年度消耗定额、提高标准化检修及计划检修准确率等方式，达到降低检维修费用的目的；并通过优化工艺操作、技改技措，解决高负荷运行瓶颈问题，使气化炉高负荷运行，实现气化产能提升和整体负荷提升。凝心聚力谋发展成功离不开优秀的团队。苏占明说，杭锦旗项目的很多管理及操作人员是从伊泰的16万吨/年煤制油示范项目中历练出来的精兵强将，凭着实践中千锤百炼淬炼出的经验将杭锦旗项目的运行负荷逐步提升至满负荷临界，远高于业内同类型项目。据了解，伊泰集团总部制定专项奖励办法，降本实际效益按照10%-25%进行计提，极大地调动了员工参与的积极性，形成了“人人算成本，班班有成效”的局面。员工积极投身到降本增效工作当中，不断增强降本增效的责任意识，积极提出了多项降本增效的思路与具体措施。33岁的湖北人陈意恒是气化车间工艺副主管级工程师。专项奖励办法公布后，他所在的气化车间掀起了新一轮技术创新、严控成本、力保工况的风潮。陈意恒告诉记者：“我们用的是粉煤气化技术，可使用的煤种比较宽泛。从理论上讲，不管什么样的煤，只要能产出和就行。之前用的是红庆河的煤，价格比较高。我们就想，能不能使用热值较低、更加便宜的煤作为原料。如果出气效率不差，那能省下不少钱嘞。”说干就干，陈意恒所在的团队马上行动起来，在杭锦旗周边寻找适合用于配煤的原料，最终锁定了距离项目所在地100多公里的正际煤矿所产的煤炭。“确定了配煤的原料之后，我们就开始试验配煤的比率。为了保证设备运行稳定，必须很小心谨慎地进行配煤，从10:1的比率开始，慢慢增大低热值煤的占比，最终确定配煤比6:1时能达到经济性和出气率的结合。”陈意恒笑着告诉记者，“一开始配煤的时候，心情特别紧张，害怕配比不合适影响航天炉的安全稳定运行。后来运行效果良好，我这心也总算放下了。成本节约了，我们的工资也高了，比之前涨了30%，大家越来越有干劲。”和2016年才进入伊泰化工的陈意恒相比，45岁的热动车间主任郭光算是伊泰化工的“老人”了，亲眼见证了工厂从前期筹备、设计、工程建设、试车到投产的发展历程。在发电机组轰鸣的车间内，郭光告诉记者，他带领团队通过多种举措促进汽电平衡，每月能节省1000万-1200万元，自豪之情溢于言表。郭光介绍说：“近三个月我们将每千吨蒸汽的耗煤量从2018年的平均101吨标煤降至94吨标煤。汽电平衡节能项目实施以来我们也在不断地摸索，降下来也不是件容易的事。起初我们定出了煤耗指标，主操要调整燃烧，风和煤的配比要在区间，风量不能太大也不能太小。如果太大，空气过量热量被带走了；如果太小，又会导致燃烧不充分，煤烧不尽随炉渣一起排掉了。负荷变动主操要不停地调整燃烧工况，最多的时候，一个班（8个小时）下来调整了十多次。”为了限度节约成本，一线员工使出浑身解数，自创了多种实用小技巧。负责污水处理的工艺副主任王晓虎说：“为了节约化学药剂的使用量，必须实时了解水质的情况，这样才能相应进行药剂投放，在保证水质稳定的同时不浪费化学药剂。由于各方面原因，实验室每天只能做一次水质检测。我们发明了一个小办法，就是在除硬单元采用碳酸钠溶液撒白的办法，随时判断水中硬度变化，调整除硬药剂的投加剂量，并在水池中悬挂铁片，长期积累腐蚀与结垢数据，优化工艺指标。”高瞻远瞩筑基业在车间结束了对一线工人的采访后，记者乘车离开厂区时已是黄昏时分，高耸的费托合成塔以及纵横交错的巨大管线开始亮起灯光。远远望去，整个工厂似是辽阔草原上的一颗明珠，璀璨夺目。伊泰化工副总经理何斌感慨道：“2002年的时候，这里还是一片荒地，但是伊泰集团的战略布局已经开始了。公司管理层认为不能只做煤炭的开采、运输和销售，必须往煤炭的清洁、高效利用方向发展。当时中国科学院山西煤炭化学研究所正在研究煤制油的技术，伊泰给了巨额的资金支持。当时做出这个决定是要冒很大风险的，谁也不知道技术研发能不能成功。”令人振奋的是，中国科学院山西煤炭化学研究所的煤制油技术研发成功了。2006年，内蒙古伊泰集团有限公司、中国科学院山西煤炭化学研究所、山西潞安矿业（集团）有限责任公司、徐州矿务集团有限公司、神华集团有限责任公司、连顺能源有限公司6家股东组建成立了中科合成油技术有限公司，公司所掌握的煤制油间接液化技术在中国乃至世界处于水平。伊泰集团在2006年兴建了准格尔旗大路16万吨/年煤制油示范项目，该项目设计产能为，一方面检验间接液化技术的可靠性，另一方面培养熟悉工艺流程的技术员和操作员队伍。通过大路项目几年间的稳定运行，技术和团队逐渐成熟，2013年168亿元的120吨/年精细化学品示范项目终于在杭锦旗破土动工。2017年9月，杭锦旗项目开始试车，2019年进入正式投产阶段。2018年，产量89万吨；2019年产量预计在113万-115万吨。到目前，伊泰集团已投入100多亿元人民币用于煤间接液化技术研发、实验室中试及工业化示范项目建设，形成了从技术研究、工程设计、人才储备、催化剂产品生产和大型化工装备制造的产业化支撑体系。南京11月16日消息 据中央广播电视总台中国之声《新闻和报纸摘要》报道，记者从江苏省有关部门获悉，江苏天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故发生后，江苏省纪检监察机关按照干部管理权限，依规依纪依法对事故中涉嫌违纪违法问题的61名公职人员进行严肃问责。同时，江苏省机关对涉嫌违法问题的44名企业和中介机构人员立案侦查并采取刑事强制措施。2019-11-16 新闻和报纸摘要全文>>>江苏倪家巷集团有限公司法定代表人，董事长兼总经理、江苏天嘉宜化工有限公司实际控制人倪成良，江苏天嘉宜化工有限公司总经理张勤岳，江苏天工大成安全技术有限公司董事长单国勋等44人涉嫌非法储存危险物质罪、重大劳动安全事故罪、污染环境罪、提供虚假文件罪，被机关立案侦查并采取刑事强制措施。

　　2017年9月，杭锦旗项目开始试车，2019年进入正式投产阶段。2018年，产量89万吨；2019年产量预计在113万-115万吨。到目前，伊泰集团已投入100多亿元人民币用于煤间接液化技术研发、实验室中试及工业化示范项目建设，形成了从技术研究、工程设计、人才储备、催化剂产品生产和大型化工装备制造的产业化支撑体系。南京11月16日消息 据中央广播电视总台中国之声《新闻和报纸摘要》报道，记者从江苏省有关部门获悉，江苏天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故发生后，江苏省纪检监察机关按照干部管理权限，依规依纪依法对事故中涉嫌违纪违法问题的61名公职人员进行严肃问责。同时，江苏省机关对涉嫌违法问题的44名企业和中介机构人员立案侦查并采取刑事强制措施。2019-11-16 新闻和报纸摘要全文>>>江苏倪家巷集团有限公司法定代表人，董事长兼总经理、江苏天嘉宜化工有限公司实际控制人倪成良，江苏天嘉宜化工有限公司总经理张勤岳，江苏天工大成安全技术有限公司董事长单国勋等44人涉嫌非法储存危险物质罪、重大劳动安全事故罪、污染环境罪、提供虚假文件罪，被机关立案侦查并采取刑事强制措施。响水生态化工园区党工委书记朱从国、响水县应急管理局局长孙锋、响水县时任环保局局长温劲松等15名公职人员因涉嫌严重违纪违法被监察立案调查并采取留置措施。同时，江苏省对该事故中存在失职失责问题的响水县、盐城市和省应急管理厅、生态环境厅等单位46名公职人员进行了严肃问责。其中，拟给予盐城市委书记戴源党内警告处分，按规定上报审批；给予盐城市委副书记、市长曹路宝政务记过处分；给予响水县委书记崔爱国党内严重警告、免职处理；给予响水县委副书记、县长单永红撤销党内职务、政务撤职处分；给予省应急管理厅党组书记、厅长陈忠伟政务记过处分；给予省生态环境厅党组书记、厅长王天琦政务记过处分。对其他相关责任人，也分别给予了党纪政务处分。文|《瞭望》记者秦华江 严查 王鹏图/本刊 ◇一味“关停转”的粗暴方法不可取 ◇分行业、分设备、分工艺制定安全标准和安全管理规范，是安全管理顶层设计和当务之急 国庆期间，长三角某市化工园区发生了一起企业生产起火事故，一位不熟悉化工业务的驾驶员爬上罐体，因静电处置不当，当场死亡。 “化工行业，尤其是危化品行业的安全管控，对化要求非常高，应急处置过程中如果一个环节处理不当，就可能发生次生灾害，甚至危及生命。”一位负责化工码头安全管理的干部告诉《瞭望》记者。 安全整治陷怪圈 近年我国化工企业安全事故易发频发。今年以来就有江苏、山东、广东、湖南、内蒙古等多地多家化工企业发生爆炸。爆炸源头涉及车间、反应釜、罐体、试验装置、污水处理厂等多个环节。江苏响水“3·21”特大事故更以78死76重伤的血的教训，为危化品行业安全生产敲响警钟。一些企业应急处置能力弱，一旦发生险情应对乏力，给人民群众生命财产造成重大损失，影响社会稳定与地方经济发展。 一位负责安全生产的化企高管告诉记者，现在一些企业以停工应付检查，致使问题难以发现，因为企业生产是动态的，隐患风险也是动态的。 “事故频发，基层干部很‘忙’，从一家企业查到另一家企业跑个不停；企业负责人很‘紧张’，怕罚款、怕停产、怕关闭。”江苏省海安市安监局原副局长苏静说，安全生产“好了伤疤忘了痛”的顽症如何治愈，“不见棺材不落泪”的侥幸心理如何扫除，如何跳出“事故—查处追究—再发生事故—再查处追究”的怪圈，任重道远。 受访人士呼吁，化工是国民经济的基础性产业，要坚持“本质安全、绿色”，与其拿大钱“亡羊补牢”处理善后，不如拿小钱“未雨绸缪”预防事故的发生。 问题何在 多位受访者认为，化工企业安全事故频发有其深层次原因。 化工行业发展之初，有地方为招商引资，“捡到篮子里都是菜”。这种“先上车后补票，安全环保靠一靠”的发展理念，致使一些地方并没有守住安全环线。如我国有些化工园区成为污染最重、安全风险的中间产品企业集聚区，生产工艺落后，污染严重，风险隐患极大。 有化工企业负责人反映，安全监管标准缺失经常使企业无所适从。一家化企按要求需安装气体报警仪，但对报警仪安装位置的高低，三拨专家给出的意见都不一致，最终企业采取“折中”办法处理。在一次省级专家组检查中，判定是不是重大隐患时，两个省级专家当场吵翻。行业安全标准滞后且混乱，安全规范朝令夕改、任性加码，致使安全监管乱象丛生，企业无所适从。 “化工行业要求高，精细化工每个细分门类的安全生产都有不同要求，干部业务不精，对复杂的安全知识难以掌握。”前述分管化工码头作业安全的干部告诉记者，有时他们觉得危化品储罐光亮一新没有安全问题，一检查却发现隐患重重；觉得锈迹斑斑的危化品储罐可能有问题，但经过论证却安全无虞。 部分地区安全监管流于形式，没有真正落地。苏静说，有的市一年曾下发安全生产文件370多份；一家企业负责人大检查期间一天参加了4个安全生产会议；一个县级安监局一天上报统计报表12份。然而，安全生产工作的指令只有落地生根才能有效，而不是从到、从文件到文件、从会议到会议。 企业主体责任也存在落实弱化问题。一位安全专家告诉记者，有的企业觉得“我没做好，有关部门会请专家帮我检查好的”。企业不主动查找安全隐患，生产过程就会安全失控，而在有些地方，应付已成企业的习惯做法。 受访专家指出，监管0分+主体责任落实100分=安全生产100分；监管100分+主体责任落实0分=安全生产0分。监管再严，会议、文件、检查、再多，如果企业行动落实不到位，结果还是会安全生产事故频发。

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