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　　水冷壁管排泄漏常见故障

　　水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。

　　1.故障现象：

　　（1）受热面积灰。

　　（2）受热面腐蚀。

　　（3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。

　　（4）受热面结焦。

　　（5）管排变形。

　　（6）管子发生蠕胀现象。

　　（7）炉膛漏风。

　　2.原因分析：

　　（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。

　　（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。

　　（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏。

　　（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。

　　（5）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。

　　（6）管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形。

　　（7）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材不对。管内有异物。以上都会造成管子��胀。

　　（8）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。

　　3.处理方法：

　　（1）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。

　　（2）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部 烟道的不严密造成漏风。

　　（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。

　　（4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。

　　（5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

　　（6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。

　　（7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。

　　（8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。

　　4.防范措施：

　　（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。

　　（2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。

　　（3）制定应急预案，发现问题及时解决。

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　　省煤器管排泄漏常见故障

　　省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。

　　1.故障现象：

　　（1）管排积灰。

　　（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。

　　（3）管子泄漏。

　　（4）管排变形。

　　（5）管子发生蠕胀现象。

　　（6）漏风。

　　（7）防磨罩损坏或脱落。

　　（8）管子磨损。

　　2.原因分析：

　　（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。

　　（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。

　　（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。

　　（4）管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。

　　（5）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。

　　（6）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。

　　（7）防磨罩、防磨板开焊。

　　（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。

　　3.处理方法：

　　（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。

　　（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

　　（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。

　　（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。

　　（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。

　　（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。

　　（7）防磨罩、防磨护板重新焊接。

　　（8）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错用管子。

　　4.防范措施：

　　（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。

　　（2）严格检修工艺。

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　　云母水位计常见故障

　　云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。

　　1.故障现象：

　　（1）云母片泄漏。

　　（2）云母片不清晰。

　　2.原因分析：

　　（1）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。

　　（2）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。

　　（3）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。

　　（4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。

　　3.处理方法：

　　（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。

　　（2）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。

　　（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。

　　（4）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。

　　（5）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。

　　（6）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。

　　4.防范措施：

　　（1）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。

　　（2）加强点检，出现问题及时处理。

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　　中央空调系统常见故障

　　中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常运行，给运行人员提供一个良好工作环境，保证机组的安全经济运行。

　　1.故障现象：

　　（1）冷冻机启动短时间跳。

　　（2）集控室没有热风。

　　2.处理方法：

　　锅炉在运行过程中，常常发生故障，如果不及时处理，便可能发生可怕的安全事故。若能够及早发现异常，并解决故障问题，便可将损失降到。今天为大家带来了锅炉运行的9大异常现象，8大机械故障，以及解决办法，一起来看看吧！

　　锅炉水位异常

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　　锅炉满水

　　现象：①水位报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮； ③汽包水位高于可见水位； ④给水流量不正常地大于蒸汽流量； ⑤蒸汽含盐量增大； ⑥过热汽温下降； ⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

　　原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。 ②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。 ③给水压力忽然升高。④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

　　处理：①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋75mm经判断确属满水时，立即查明原因。 ②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。 ③若汽包水位仍上升超过＋100mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。 ④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。 ⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机联系尽快恢复正常。 ⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。

　　锅炉缺水现象

　　①水位报警，低水位信号灯亮。 ②电接点水位计负值指示灯全亮。③汽包水位低于可见水位。 ④给水流量不正常地小于蒸汽流量。 ⑤过热蒸汽温度升高。

　　原因：①给水自动失灵。 ②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。 ③锅炉负荷骤减。 ④给水泵故障使给水压力下降。 ⑤锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。 ⑥水冷壁或省煤器管破裂。 ⑦运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或 误操作。

　　处理：①当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－75mm 时，验证水位计的正确性，若自动调节失灵，则改为手动并适当增加给水量。 ②若水位继续下降到－100mm以下时，除增加给水量外，检查排污门、放水门是否关严，必要时降低负荷。 ③如汽包水位继续下降，且从汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。 ④由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门。停炉后进行叫水，如叫不出水严禁向锅炉进水，经叫水后水位计中出现水位时，可增加锅炉进水，并注意恢复水位。 ⑤如给水压力低引起水位下降时，立即通知汽机提高给水压力。

　　汽水共腾

　　现象：①汽包水位计剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。 ②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。 ③蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。

　　原因：①炉水质量不合标准，悬浮物含盐量过大。 ②未按规定进行排污。 ③连排开度过小或未开。④负荷大幅度增加。 ⑤汽包水位保持过高。

　　处理：①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。 ②开足连续排污，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持水位略低于正常值。 ③停止加药。 ④开启过热器疏水门，并通知汽机加强疏水。 ⑤通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。 ⑥在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。 ⑦故障消除后，须冲洗水位计。

　　锅炉燃烧异常图片图片

　　锅炉结焦现象：①床温急剧升高并超过1000℃以上。 ②氧量指示下降，甚至到零。 ③观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。 ④出灰时灰量少或放不出。 ⑤严重时负压不断增大，一次风机电流下降。

　　原因：①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风。 ②压火时操作不当。③一次风过小低于监界流化风量。 ④燃烧负荷过大，燃烧温度过高。 ⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低。 ⑥放渣过多造成床料低或放尽。 ⑦返料器返料不正常或堵塞。 ⑧给煤机断煤，处理操作不当。 ⑨负荷增加过快，操作不当。 ⑩风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。⑾床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。 ⑿床料太厚，没有及时排渣。 ⒀磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。

　　处理：①立即停炉。 ②放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣。 ③检查结焦情况。 ④打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外。 ⑤结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行。 ⑥结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。

　　结焦预防：①控制入炉煤粒度在8mm以下。 ②点火过程中严格控制进煤量。 ③升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。 ④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。 ⑤经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常。 ⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。

　　锅炉熄火

　　现象：①流化床温急剧下降，烟气温度下降。 ②汽温汽压下降。 ③燃烧室变暗看不见火焰。 ④氧量指示大幅度上升。

　　原因：①给煤机故障或堵煤未及时发现，造成断煤时间过长。 ②二级返料不正常，积灰过多，突然涌入炉内。 ③煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火。 ④风煤配比不当。

　　处理：①若给煤机故障立即停炉，尽快处理重新点火。 ②若返料不正常，则紧急放灰同时加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。 ③严格控制蒸汽温度，关闭减温水开启过热器疏水门。

　　返料器堵塞

　　现象：①床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快难以控制。 ②汽压下降。 ③炉膛上下部差压下降。

　　处理：①首先加强放灰，尽可能使返料恢复畅通。 ②堵塞严重无法处理时，汇报值长及主管领导，停炉压火。检查返料器，若有异物取出，将返料器中的灰全部放尽。 ③处理好后，点火升压。

　　排渣管堵塞

　　原因：①启炉前炉内有大的异物未清理干净。 ②压火过程中有局部焦块未清理干净。 ③炉内炉墙局部脱落。 ④燃烧不良，渣的含碳量高，造成管内再燃烧结焦。

　　处理：①降低负荷或空负荷维持运行。 ②做好安全措施，在排渣下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出。 ③短时间内处理不好，停炉处理。

　　给煤机故障

　　原因：①给煤机中混入较大的杂物卡住。 ②联轴器销子折断。 ③变频电机故障。 ④电动机损坏。

　　处理：①两台给煤机损坏时，停止该给煤机运行，加大另一台给煤机给煤量（在设计煤质情况下，一台给煤机可供满负荷）。 ②若三台给煤机同时损坏，立即停炉压火。 ③通知检修抢修，恢复正常后启动。

　　烟道内可燃物二次燃烧

　　现象： ①排烟温度剧增。 ②烟道及炉膛负压剧烈变化。 ③一、二次风温升高并超过规定值。 ④烟囱冒黑烟。 ⑤风道不严密处有火星冒出。 ⑥严重时，烟道防爆门动作。

　　原因：①引风量过大，负压过大。 ②返料器不正常，大量未燃尽的燃料带入烟道。 ③分离器损坏，不能正常分离。

　　处理：①发现烟温不正常的升高时，首先查明原因并校对仪表指示的正确性。 ②加强燃烧调节，保持燃烧稳定。 ③保持运行参数稳定。 ④如烟温继续升高并超过220℃时，立即停炉。 ⑤关闭各孔门及挡板，严禁通风。 ⑥当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5－10分钟，把积灰抽尽，重新点火。

　　锅炉承压部件损坏图片图片

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