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发布时间:2026-09-03 07:10:26

塞孔铜浆工艺依靠导电浆料填入 PCB 孔位,固化后形成导通通道,实现板层之间垂直互连。在多层线路板结构当中,不同线路层需要建立垂直方向的电气通路,传统方案多依靠孔壁镀铜实现导通,孔内部依旧保持空心状态。塞孔铜浆工艺将混合铜粉的功能浆料填入过孔内部,经过烘烤固化之后,浆料在孔内成型为实体导电柱,打通上下层线路。对比空心镀铜过孔,实体铜柱可以让电流传递路径更加完整,减少孔内阻抗波动。该工艺可以用于多层板内部埋孔、表层通孔等结构,适配各类板层互连设计。实际生产时,需要管控浆料填入量、烘烤曲线,规避孔内出现填充不足的情况,保证每一处孔位都可以建立稳定的层间连接,满足线路板电路设计的实际使用要求。采用塞孔铜浆工艺加工,可改善通孔凹陷问题,提升板面后续线路制作的良率。深圳快速固化塞孔铜浆源头厂家

塞孔铜浆工艺适用于薄型精密线路板加工,可解决薄板填孔易变形、填充不均的制程难题。薄型线路板基材厚度小、刚性弱,加工过程中极易受外力、温度影响产生翘曲变形,传统填孔工艺很难把控均匀度。该工艺所用浆料应力适配性强,印刷填孔时压力柔和,不会对薄板造成挤压形变。固化过程中浆料收缩率低,不会因体积变化拉扯薄板基材,避免板面翘曲、孔位偏移。针对薄板密集微孔、浅孔结构,工艺可完成均匀填充,不会出现溢浆、填孔不足等问题。同时简化薄板二次修整工序,减少板材反复加工产生的损耗,适配超薄精密电路板、微型化线路板的量产加工需求,保证薄板成品结构与性能稳定。深圳快速固化塞孔铜浆源头厂家铜浆塞孔成型后兼具导电与填充效果,对比树脂塞孔,可直接完成孔道导通,省去后续电镀填孔多道工序。

聚砺塞孔铜浆对 FR?4、各类基材板面兼容性强,不同基材加工时,无需大幅度改动现有固化参数。线路板生产会用到多种基材,不同基材受热形变特性、表面理化状态各不相同,部分浆料只适配单一板材类型,更换基材就要重新调试整套烘烤曲线。聚砺塞孔铜浆调整粘结树脂体系,和 FR?4 以及其他常见板材基材都可以良好适配。不管是普通厚度板材,还是高 Tg 板材,沿用已验证的升温、保温固化程序,就可以完成浆料固化。浆料固化之后和基材贴合紧密,受热后不会出现界面翘边脱层。工厂面对多基材订单切换生产时,不用反复调试温度曲线,减少工艺调试耗费的时间,方便产线灵活切换不同类型板材订单。
塞孔铜浆 JL?CS?F01 热膨胀系数可控,固化收缩幅度小,缓解热应力带来的板体形变风险。浆料固化阶段的收缩行为,以及受热后的膨胀行为,会在孔内产生应力,严重时诱发孔裂、板翘。JL?CS?F01 通过填料搭配调节整体热膨胀参数,固化阶段总收缩维持在较低水平,孔内不会出现明显凹陷。电路板温度发生起伏,填孔物质伸缩幅度和基材之间差异被控制,降低界面位置热应力。面对厚板、多层堆叠板,应力释放得到缓和,减少板子翘曲、孔壁开裂等缺陷。板件完成加工之后,外形尺寸稳定性好,后续贴片对位不会受形变干扰,提升后端组装工序良率,适配厚板、多层堆叠板的生产制造。聚峰塞孔铜浆固化后不会出现明显的产气现象,避免孔内气体积聚造成孔体鼓胀、孔口隆起。

JL-CS-F01 塞孔铜浆可在 170~180℃区间完成固化,降低高温工况对各类 PCB 基板产生热冲击。不少导电填充浆料固化温度突破 200℃,长期高温烘烤容易造成基材翘曲、介质层性能变动,限制热敏板材的选用。JL-CS-F01 经过体系调配,在 170 至 180℃条件下即可充分交联固化,保温一小时便能达成目标力学与电气性能。更低的固化温度,既能减少产线能耗投入,也拓宽板材适配范围,FR4 板材、部分高频基材均可稳定使用。厂商无需大幅调整现有固化炉参数,借助现有设备即可开展批量塞孔生产。铜浆塞孔工艺可结合局部塞孔方案,只对需求孔位做填充处理,减少浆料消耗,优化物料使用成本。深圳快速固化塞孔铜浆源头厂家
铜浆塞孔处理后的孔道,电流传导路径短,减少孔位位置产生的阻抗偏移,适配阻抗类电路板。深圳快速固化塞孔铜浆源头厂家
聚砺塞孔铜浆适配真空塞孔设备,浆料流动性适配微孔,印刷过程不易出现堵网、溢浆现象。真空塞孔是目前线路板塞孔主流作业方式,设备依靠负压把浆料压入板材微孔,浆料本身流变特性直接决定加工良率。这款塞孔铜浆经过配方调试,具备合适的粘度与触变性能,网版印刷时浆料可以顺畅透过网孔流入板材孔位,静置阶段又可以维持形态,不会随意漫流溢出孔口。生产连续作业过程中,浆料不易在网纱缝隙堆积结块,减少频繁清洗网版的频次。面对批量生产场景,浆料状态保持稳定,单批次多片板材加工,也可以维持一致的填孔效果,降低因浆料工艺问题带来的不良品占比,适配产线连续化作业节奏。深圳快速固化塞孔铜浆源头厂家
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