耐火材料被广泛地运用于冶金，建材、化工、石油化学和机械制作等工业范畴，对国民经济开展起着活跃的作用。可是耐火材料在高温窑炉中运用作用的评价，除了进步运用寿命、下降窑炉能耗以外，还应该包含耐火材料在制作过程中自身的节能，即在制作中选用低温烧成，商品具有相应的高温特性和较低的导热系数。
抗剥落高铝砖与传统高铝砖比较，热震稳定性突出，强度高，抗化学腐蚀，热膨胀系数低，导热系数低，烧成温度低，全面地改进了材料功能，大大地下降了能耗。
从以下几方面能够阐明问题。
第一，下降烧成温度150~C。因为高温烧成与保温，特别是在大于1450℃后的耐火材料烧成保温耗能无穷，按现在高铝砖30万t／a算，估量可节约标煤5万t／a。
第二，与一般传统高铝砖比较，抗脱落高铝砖的导热系数数值为前者的2/3，甚至更低，与镁铬砖比较，只要1/3~2/3。抗脱落高铝砖与相邻碱性砖比较，下降胴体表面温度75—98℃，初步核算可节约标煤近2000t／a。节能作用、经济效益可观。
第三，传统高铝砖无法进入大型干法窑，因运用寿命太低，修理、停窑频频形成可观的能量损耗和经济损失。更值得注意的是它战胜不了在苛刻部位运用的固有缺点。
第四，当今世界跟着工业的飞速开展，给地球环境污染形成的无穷经济损失，对人体健康带来的严峻问题，已越来越遭到大家的注重。大家为了长时间生计，在开展材料科学的一起，必须考虑到材料自身不能是污染源。抗脱落高铝砖的优良功能能在很大程度上替代镁铬砖。镁铬砖在运用过程中及其废砖处理会带来严峻的“铬公害”，它的科学成分是致癌物质。在欧美国家已逐步抛弃这种材料的出产和运用，赶紧在研发出产无铬商品，而抗脱落高铝砖是极好的替代产品。
抗脱落高铝砖成功地运用于水泥窑有关部位，并用于大型浮法玻璃窑蓄热室，替代传统的镁铬砖，不只延长了窑炉运用寿命，而且消除了铬公害。此外，抗脱落高铝砖的烧成温度要比镁铬砖低约300℃，节能作用相当可观。
抗脱落高铝砖作为一种多功能高效节能的新式耐火材料，被美国陶瓷协会杂志通报将这种材料评为“由中国开发的一种具有潜力的新式高铝质耐火材料”。抗脱落高铝砖已在冶金及建材行业有着广泛的运用。
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