钢套钢高温蒸汽管厂家标准价格
1.弯管程序的输入
（1）从VECTOR 1测量机直接输入
由于测量机与弯管机是配套产品，将弯管机通讯准备好，用测量机将弯管程序传输到弯管机。
（2）控制柜面板手工输入
按VECTOR 1测量机已编辑好并打印输出的弯管程序，在控制柜面板手工输入。
2.弯管程序的修改
（1）当弯管程序有变动或有较大修改时，可在VECTOR 1测量机上进行编辑，完毕后直接送给弯管机。
（2）如果局部修改某一段弯管程序，可直接在弯管机控制柜面板上，将要改的数据清除，并输入所需的数据。
3.机床、模具及调整
（1）机床液压系统的压力和弯曲速度的选择
弯曲不同直径、不同壁厚的管子以及使用的工装不同时，弯管各部位所需要的力也不同。必须按材料、壁厚、直径等的不同，选择适当的系统压力（下面数据仅供参考）。
系统压力（最大） 1500磅/英寸2
压模的系统压力（最大） 1000磅/英寸2
助推的系统压力（最大） 1000磅/英寸2
压模及助推的系统压力可按实际需要进行调节。如直径为16毫米以上的管 子，可选用：
系统压力 1000磅/英寸2
压模的系统压力 700磅/英寸2
助推的系统压力 500磅/英寸2
弯管机有多种弯管速度。在一般情况下弯制钢管，应在比较高速的情况下完成管子的弯曲。对于直径大、弯曲半径小、壁薄的管子应采用较低的速度。
弯曲不同的材料、不同壁厚的管子以及弯曲半径不同时，都应选用不同的弯曲速度。
（2）弯模、夹模、压模、芯棒及其调整
弯模、夹模、压模及其芯棒等，对于弯管是非常重要的。
①弯模
弯曲时，弯模能防止管子扁平，并给出一个弯曲半径，以使管子弯曲成形。
弯模分组合式和整体式两种。
组合式弯模制造方便，但使用起来，由于弯模和镶块不是组合加工的，其半径槽不对中，或高低不平、不相切，或有间隙，使用感到不方便。
为了避免在接缝处产生压痕，方便现场使用，采用整体弯模为好，但整体弯模加工起来困难。
镶块的长度应大于2D（这里D=管子外径），特别是管子直径大时，这个数值应更大，否则夹不住管子，使弯曲无法进行。
当弯曲半径较小（如等于2D）时，由于管子椭圆的缘故，管子弯曲部分两侧有较严重的伤痕，故弯模槽的深度应比管子一半深些为好。
一般说来，直径在20毫米以下的钢管，弯曲半径等于管子直径的2倍，或2倍以上时，过分的椭圆和皱纹不应发生。
②夹模
夹模夹紧管子，同弯模一起转动，将管子弯曲成一定的角度。
夹模的宽度应不小于管子直径的2～3倍，特别是薄壁、较大直径的管子，其宽度更应大些。如果太窄，则弯曲时夹不住管子，产生滑脱现象，并夹伤管子。严重时，使弯曲无法进行。
从夹模夹紧来说，希望夹模宽些为好。因此设计管子形状时，对两个弯之间的最小直线段距离必须给予足够的重视，以适应机弯的特点，保证最小夹紧长度。
夹模的宽度与镶块的宽度应一致，防止管子夹伤。