高铝水泥(以前称矾土水泥)是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。
1.标号
高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示，分为425、525、625和725四个标号。(根据GB201-2000要求，高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准，铝酸盐水泥以铝含量为划分标准，其中CA50系列取消原标号，设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种)
2.细度
0.088毫米方孔筛筛余不得超过10%
注:水泥细度允许用比表面积来代替，按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2/克，如有争议，以筛析法为准。
3.凝结时间
初凝不得早于40分钟，终凝不得迟于10小时。
4.化学成分
SiO2≤10%， Fe2O3≤3
1.细度
按GB1345-77《水泥细度检验方法(筛析法)》进行
2.凝结时间
按GB1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。
3.强度。
按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行。但须作如下的修改与补充。
(1)高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0.45水灰比和胶砂流动度达到110-130毫米来确定。当按水灰比0.45所制得的胶砂流动度在110-130毫米范围内时，成型用胶砂的拌和量即可由0.45水灰比换算得到(243毫升)。流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则须相应地增加或减少水量，另行配制胶砂，重作流动度测定，直到流动度达到下列范围内时为止:
小于110毫米的，增加水量使流动度达到110-1l9毫米;
大于130毫米的，减少水量使流动度达到121-130毫米。
这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。
胶砂流动度按GB 24l9-8l《水泥胶砂流动度测定方法》进行。
(2)高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20?3℃，相对湿度大于90%的养护箱中养护6小时后脱模，放入20?2℃的水中养护。凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。1天龄期的强度检验从成型时起24?1小时内进行。
4.化学成分
按GB205-81《高铝水泥化学分析方法》进行。
1、早强特性:其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。
2、水化热较大:早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。
3、抗硫酸盐侵蚀性能强:水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
4、耐高温性好:高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。[1]
1.编号及取样
水泥出厂前按同标号进行编号和取样。每一个编号为一个取样单位。一个编号不得超过100吨。日产量小于100吨的水泥厂，应以不超过日产量为一个编号取样应有代表性。可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少15公斤。
注:水泥在编号取样后，超过15天出厂时须重新取样，并以此样品为准。
2.检验及留样
每一编号取得的水泥样品应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行检验;另一份密封保管二个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
3.出厂水泥
出厂水泥的品质必须符合本标准第二章各项指标的规定。
4.检验报告
水泥厂应在水泥发出之日起6天内，寄发水泥品质检验报告。报告中应包括本标准第二章所列各项检验结果，并应附有该水泥的品质标准和出厂日期。如用户要求，应补报28天强度结果和氧化铝、氧化钙的测定结果。
5.包装
水泥袋装时应采用防潮纸袋(四层普通包装纸，三层防潮纸)，每袋净重50?1公斤。如水泥生产单位与购货单位双方同意，可以改变包装方式。
注:包装纸袋应符合JG59-63《水泥包装用纸袋》标准。
6.包装标志
纸袋上须清楚标明工厂名称、水泥的名称、标号、重量和包装日期及编号。其他包装时也须标有相同内容的标志，或附有相同内容的卡片。