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1、内孔注入水泥与粉煤灰经物理发泡制成的高科技含量的超轻发泡高保温混凝土（密度120-150公斤/m3）；在生产中一次性把两种不同功能混凝土结合为一体成为复合块体，使发泡保温混凝土穿上坚硬的混凝土薄壳外衣。产品具有质轻、承重、保温、百年使用寿命，集多项功能于一身。创新的智能生产线及创新的生产工艺，能够自动完成从壳体成型到发泡注将全过程，质量稳定可靠。2、利用水泥、粉煤灰等材料自行研发的高科技含量无机发泡剂和专用发泡设备组成的浆料，向砌块内核填充时发泡能量无孔不入，使得内外材料融为一体。密度在120-150kg/m3，导热系数为0.0599W/m.K,耐老化、保温、不燃、环保、利废、吸音、隔音、价廉，是节能利废新型隔热材料。3、发泡混凝土自保温砌块坚硬的混凝土外壳不但有效地保护了内核发泡保温混凝土，并且给墙体表面装饰层涂抹水泥砂浆提供了坚硬的混凝土基础，达到同材质结合，从而保证了耐久的质量。保温砌块300mm厚墙体传热系数为：0.39W/m. K,240mm厚墙体传热系数为：0.57 W/m.K，190 mm厚的墙体传热系数为：0.75 W/m.K，145 mm厚的墙体传热系数为：1.1 W/m.K，隔声量52dB。可满足我国采暖地区或冬冷夏热地区墙体节能60%-80%和使用要求，抗压强度分别可达到MU7.5，承重非承重墙体均可使用，充分体现混凝土制品的优越耐久性和广泛适用性。4、保温砌块薄壳体内空心率达到50%以上，薄壁无底，内核保温发泡体密度在120-150kg/m3,总重量900kg/m3，与国家标准轻集料混凝土小型空心砌块GB/T1529-2002中6.4英1200kg/m3比较轻于国家标准，同时，这也是研发中锁定的重量标准。5、新研发混凝土保温砌块生产线成型主机最大特点是，成型密度大，为壳体芯孔内注入超轻泡沫保温混凝土不开裂提供了可靠的基础。自动化发泡注灌将机与成型机等配套设备及生产工艺自动化是兄弟建材的另一首创，在生产运行中能够把不同外型、不同材料，如烧结砖等，不同数量的芯孔内在生产中准确定量注入泡沫保温混凝土，并可生产各种不同空心砌块设备所需的发泡注浆设备配套，也可以为成型后的空心砌块发泡注浆。设备综合性能有重大突破性提高。6、每m3空心砖发泡材料成本≈40元左右。全自动混凝土保温砌块生产线节少场地，节省人力，节省模板简单易操作。全自动生产线4-6人即可，日产量根据用户要求100-200m3。7、发泡混凝土砌块生产线成型机特点与工艺流程
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