表面处理：
使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩短本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向，同时能够改善涂漆层的粘附性，对镀层起保护作用。对后道加工需进行磷化和喷漆的，不推荐采用无铬钝化处理方式。
7.6.1无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.2无铬钝化+涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.3磷化（P）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。
7.6.4磷化+涂油（PO）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。
7.6.5磷化(含无铬封闭)（PC5）
该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。
7.6.6磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。
7.6.7无铬耐指纹（N5）
无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜处理是对产品表面的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.8自润滑（SL）
该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。
7.6.9涂油（O）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。
7.6.10不处理（U）
不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。在这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。
7.7 其他技术要求
拉伸应变痕、烘烤硬化值等其他技术要求应符合相应基板标准的规定。
8 检验和试验
8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
8.3钢板及钢带应按批检验，每批由不大于30吨的同牌号、同尺寸规格、同镀层重量和同表面处理的钢材组成。
8.4 每批钢板及钢带镀层重量的检验项目、试样数量、试样尺寸、试验方法及取样位置应符合表6的规定。
表 6
| 检验项目 | 试样数量 | 取样方法和取样位置 | 试验方法 |
| 镀层重量 | 1组（3个）/批 | GB/T 2975，单个试样的面积不小于5000mm2，取样位置按图1所示。 | GB/T 1839 |
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图1 镀层重量试样的取样位置，b为钢板或钢带的宽度，单位为mm。 |