公司主要从事无缝钢管、油田用管、套管加工和高中低压气瓶管三大类的产品研发和制造，现拥有热轧无缝钢管、高中低压气瓶管及油套管加工线六条，是集科技研发、生产制造、仓储物流等于一体的专业钢管生产制造企业。经过几年的发展，公司先后通过了ISO 9001质量管理体系认证，通过了美国石油学会的严格认证，获得了API 5L、API 5CT产品的会标使用许可证，取得了国家（压力管道）特种设备制造许可证等。截止到2012年10月底，公司生产和销售各种规格的无缝钢管18万吨，实现销售收入10亿元。
1号车间设备技术改造于2012年3月18日完成热负荷试车，由原来的煤气发生炉改为现在的中径25米天然气环形加热炉，采用Ф300mm多功能轧机，可实现一穿、二穿、轧管等功用，产品规格从Ф219mm-Ф377mm，产量由原来的20万吨提高到30万吨，该机组目前正在申请国家专利，年产值将达到15亿元。
2号车间为年产20万吨石油套管生产车间，机组形式为立式菌式穿孔机，配卧式A-R轧机+9机架三辊定径。投资2.56亿元，采用Ф140mm机组，产品规格从Ф133mm-Ф219mm，2010年11月份开始试运行，目前生产情况良好，年产值10亿元。
3号车间为石油套管深加工车间，投资1.93亿元，该车间有两条生产线，主要是对各种规格的石油套管进行套丝、接箍、防腐除锈等深加工。年深加工能力20万吨，年产值为15亿元。
气瓶管生产车间投资1.3亿元，于2009年4月份建成投产，可以生产高中低压各种规格的氧气瓶管，年产能力10万吨，年产值10亿元。
以上项目投产运行后，年生产能力可达70-80万吨，总产值达50亿元。
标准GB18248-2000
材质：37mn 34mn2v 30crmo 35crmo
60×3.5 | 159×6 | 219×7 |
63.5×3.5 | 168×5.5 | 273×8 |
89×4 | 180×6 | 245×7 |
121×5.5 | 194×6 | 299×7 |
140×5 | 203×7 | 325×7 |
牌号 | 抗拉强度 Rm (MPa) | 下屈服强度 ReL (MPa) | 断后伸长率 A (%) | 冲击功 AkU2(J ) |
37Mn | ≥750 | ≥630 | ≥16 | ≥55 |
30CrMo | ≥930 | ≥785 | ≥12 | ≥63 |
35CrMo | ≥980 | ≥835 | ≥12 | ≥63 |
34Mn2V | ≥745 | ≥530 | ≥16 | ≥55 |
34CrMo4 | ≥980 | ≥835 | ≥12 | ≥63 |
：热处理制度
牌号 | 热处理制度 |
淬火(正火) | 温度℃ | 冷却方式 | 回火温度℃ | 冷却方式 |
37Mn | 调质 | 840±10 | 油冷 | 600±10 | 空冷 |
30CrMo | 调质 | 880±10 | 油冷 | 550±10 | 油冷 |
35CrMo | 调质 | 850±10 | 油冷 | 580±10 | 油冷 |
34Mn2V | 正火 | 870±10 | 空冷(风吹) | — | — |
34CrMo4 | 调质 | 850±10 | 油冷 | 580±10 | 油冷 |
4.5 密实性
钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。
4.6 无损检验
钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。
4.7 表面质量
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。
5、检验与试验
5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。
5.3 钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。
表4：检验
序号 | 检验项目 | 试验方法 | 取样数量 |
1 | 化学成分 | GB/T 222，GB/T 4336 | 每炉一个试样 |
2 | 拉伸试验 | GB/T 228 | 每批一个试样 |
3 | 冲击试验 | GB/T 229 | 每批在一根钢管上取三个试样 |
4 | 涡流探伤 | GB/T 7735 | 逐根 |
5 | 超声波探伤 | GB/T 5777 | 逐根 |
我公司将会以优质的产品，低廉的价格赢得市场，本着“满足客户需求，并超越客户期望”的经营理念，走在聊城无缝钢管钢管生产、销售市场的前列。
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