室内厚型钢结构防火涂料
厚型钢结构防火涂料由特制膨胀蛭石，无机胶结材料、防火添加剂、耐高温增强材料复合化学助剂等制作而成。该涂料具有优异的防火隔热性质，可做为各类建筑钢结构、隧道、钢筋混凝土结构的梁、柱、墙、楼板的防火层，其防火性能、理化机械性能均达到GB14907-2002标准要求。
检验结果:
序号 | 检验项目名称 | 标准要求及标准条款号 | 实测结果 | 本项结论 | 备注 |
1 | 在容器中的状态 | 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块。（5.2.1） | 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块。 | 合格 | |
2 | 干燥时间（表干） | ≤24h（5.2.1） | 16h | 合格 | |
3 | 初期干燥抗裂性 | 允许出现1-3条裂纹，其宽度应≤1mmh（5.2.1) | 无裂纹 | 合格 | |
4 | 粘结强度 | ≥0.04MPa(5.2.1) | 0.27MPa | 合格 | |
5 | 抗压强度 | ≥0.3MPa(5.2.1) | 1.1MPa | 合格 | |
6 | 干密度 | ≤500kg/m3(5.2.1) | 618kg/m3 | 合格 | |
7 | 耐水性 | ≥24h涂层应无起层、发泡、脱落现象。（5.2.1） | 浸泡24h，涂层无起层、发泡、脱落。 | 合格 | |
8 | 耐冷热循环性 | ≥15次涂层应去开裂、剥落、起泡现象。（5.2.1） | 15次循环后，涂层无开裂、剥落、起泡。 | 合格 | |
9 | 耐火性能 | 涂层厚度不大于（25±2）mm时，耐火极限不应小于2.0h。（5.2.1）耐火极限判定：失去承载能力—涂覆钢梁的最大挠度达到L0/20（L0为钢梁跨度，mm）。（6.5.6） | 实测涂层厚度为24mm，钢梁跨度5100mm。耐火试验进行到180min时，未失去承载能力。耐火极限大于3.0h | 合格 | 涂层厚度含有防锈漆厚度 |
1、基层处理：施工前要彻底清除钢件上的灰尘、油污和浮锈，然后在钢件上刷两道防锈漆，经检查没有涮刷现象后，方可进行下道工序。
2、防火涂料施工：
该防火涂料施工，可分为加金属网和不加金属网两种。
（1）加金属网
固定金属网：
待防锈漆实干后，按照钢件形状剪裁好金属网，用钢筋卡固定在钢件上，然后用预先焊好的钢筋棍将金属网翘起部分压平，使网与钢件表面保持1cm左右的距离。
（2）不加金属网
配料比例：粉料：水=1:1.1-1.2
（3）喷涂（或涂抹）防火涂料
①防火涂料的拌合
按比例将粉料、水放进搅拌机中，搅拌5-10分钟，呈均匀稠厚流体状态即可。
②喷涂：需采用专用的挤压泵喷涂系统进行施工。喷涂时喷枪要垂直于钢件表面，距离为0.4-0.6米为宜，喷涂压力应保持在0.4-0.6Mpa。
抹涂：与传统的抹水呢沙浆方法相似，要求厚度均匀一般，压实压平，避免出现蜂窝、空调等缺陷。
③施工要求：
第一层抹涂厚度为5-6mm，以后每层以7-10mm为宜，直至达到设计厚度为止。
注意：待第一层表干后方可抹涂下一层。
不加金属网时，底层厚度不得小于1cm。
（1）搅拌好的料30分钟内用完，施工温度应在5℃以上。
（2）施工结束后，两周内尽量避免强烈振动和硬性撞击，以保证涂层质量。
（3）钢件截面过大时，即便采用加胶底料也必须加金属网。
产品应贮存在通风、干燥、温度在0℃以上的仓库中。贮存和运输应注意防潮、防晒、防雨淋、沾水结块的粉料不宜使用。
（1）每厘米厚，每平方米面积用粉料6kg左右。
产品说明:
1.涂层平均厚度：24mm（包括防锈漆厚度）不确定度为0.47mm，k=1。
2.防锈漆名称：环氧富锌防锈漆 型号：H06-5厚度：0.47mm。
3.养护期与养护环境：60日，温度：12℃-32℃，相对湿度：20%-64%。
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