对应管径 | 规格 | 重量 | 单价 |
700mm | 314mm*180mm*170mm | 16kg | 7 元 |
800mm | 314mm*180mm*170mm | 16kg | 7元 |
900mm | 314mm*180mm*170mm | 16kg | 7元 |
1100mm | 314mm*240mm*170mm | 21kg | 8元 |
1300mm | 314mm*240mm*170mm | 21kg | 8元 |
1500mm | 314mm*240mm*170mm | 21kg | 8元 |
方井300M | 300mm*400mm*170mm | 24kg | 9元 |
方井400M | 400mm*400mm*170mm | 31kg | 10元 |
一、原材简介及施工工法
1、原材简介：
混凝土模块检查井所用的主材--混凝土模块 （以下简称 “模块” ） ，
顾名思义是可以起到模板作用的混凝土块， 是由混凝土通过专用设备
加工制作而成的一种墙体砌体材料。 这与为检测混凝土工程强度而同
步做的、为后期试验用的混凝土标准试块是两个概念，不可混淆。
模块上下左右均有嵌锁结构， 模块内部及模块与模块之间纵横孔
道相互贯通，其开孔率在 35%-80%，组合砌筑后形成纵向孔孔相贯横
向孔孔相通的网状孔格，砌筑完毕后在空心部位灌注混凝土，形成模
块与灌孔混凝土结合的墙体结构。 必要时可在孔内配置一定数量的钢
筋，以增加墙体的抗力。
2、施工工法：
将混凝土模块按施工图码砌， 经简单支撑后进行混凝土灌孔即可
完成墙体施工。砌筑方法分为砂浆砌筑和干码砌筑。
二、 规律和特点：
1、圆形井：
圆形构筑物采用弧形模块， 其基本尺寸是将各类井型进行整体切
割，利用周长和直径的关系，形成单元块尺寸规格314×240×170 、314×170×170，
其中 314 是模块内弧长度。 不同内径的圆形井由其对应的模块构筑成
型，不同井径每环使用模块数量不同，规律是：每环使用块数=井内
圈直径 D(mm）/100,即内环700mm 井每环使用 7 块模块，内环800mm
井每环使用 8块模块， 内环 900mm 井每环使用 9 块模块， 以此类推 （不
同类型弧形块弧度不同，以满足砌筑内经要求，但其内弧长度均为
314mm）。
2、矩形井：
矩形井及矩形方沟采用直墙模块和对应的调节块；
3、接入管做法：
有两种：一是根据接入管外径曲线对模块进行切割；二是伐券砌
筑，即码花茬，后续再支模浇筑混凝土；如下图所示：
项目实践中，曲线切割法适合小管径，800mm 管以下多采用。
1000mm 管及以上管径一般采取码花茬法，原因是切割量随管径加大
而增加。
三、施工工艺流程：
四、 施工操作要点
1、土方开挖。测量、放线、定位、开挖及槽底处理、垫层混凝土等
同一般检查井要求，不再赘述；
2、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土；
3、钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行国家标准
《混凝土结构工程施工验收规范》GB5024 中的有关规定；
4、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝
土底板和首层模块一起浇筑，即保证首层模块植入底板中；无配筋的
底板应在混凝土初凝前将首层模块植入底板30-50mm；如图所示：
5、砌筑：
5.1 砌筑前将混凝土模块表面及孔洞内的杂物清理干净
5.2 气候炎热干燥时，宜将模块表面进行喷水湿润
5.3 干码砌筑， 每五层应修正累积误差， 一次性砌筑高度不超过 4 米；
5.4 砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内；
5.5 混凝土直墙模块、弧形模块砌筑应错逢对孔；
5.6 混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，采用不低于M7.5 水泥砂浆勾
缝（设计有特殊要求的除外），勾缝后须清扫墙面；
5.7 踏步随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度前
不得踩踏；
5.8 混凝土灌孔前须做必要的临时支撑或紧固，一般，用弧形模块砌
筑圆形构筑物时，灌孔前将最上层模块临时紧固即可；直墙模块砌筑
矩形构筑物时，对角部及相关部位进行临时支撑或紧固；
6、灌孔及振捣
6.1 灌孔前应保证孔底干净、孔道畅通，
6.2 一次灌注高度不大于 4.0 米
6.3 灌孔混凝土须连续灌注、分层捣实，分层高度控制在 300-500mm ，
现场一般是按 2-3 层模块做分层控制； 依次灌注完成， 不宜留施工缝 ；
现场需要留施工缝的，最上层不灌满，灌注到模块高度的 1/2，以保
证后续施工时接缝是处于模块中间。
6.4 振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升起泡为最佳，宜
隔孔插振，不漏振，不过振；
7、严禁在混凝土模块砌体上留设脚手架孔
五、 一些使用心得和建议
1、操作简便，对工人的技能要求大大降低：用页岩砖砌筑检查井时 ，
尤其是圆形井，对瓦工的砌筑技能要求较高，而模块井属于装配式 ，
一般技工甚至壮工就可以操作。
2、砌筑时间大大缩短；一般砖砌式检查井一个污水检查井井室要一
天半时间才能成型，而模块井平均 3 个小时即可完成。大大缩短了后
续回填土施工的等待时间。
3、可以根据现场接入管径类别设统一切割加工区，实践中由于现场
施工用电不到位，致使无法用切割机进行切块，现场瓦工采用用瓦刀
和小锤敲击的方法加工模块，致使整体码砌速度降低。这属于施工方
施工组织的范畴。
六、部分施工照片
